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蜡乳种子可作为微米级小分子量填料，在种子表面上呈分散相分布，干燥后紧靠在种子表面，因其本身具有良好的防粘性，可解决部分水分含量较高的种子在储存过程中易出现结块问题，在拌种过程中添加蜡乳液的种衣剂可显著提高种子表面的光泽度，选用不同粒径的蜡乳液可对种子表面光泽度进行调整，提高种子表面光泽度。

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封胶是将印刷、模切后的纸板折叠成型，再用粘合剂粘结密封。广泛用于化妆品、、食品等行业。现在，采用机械封口完全取代手工封口，大大提高了生产效率，水性封口胶解决了环保问题，能耗低，应用前景广阔。

水基蜡乳剂由于其与 PP、 PE等非极性材料具有相同的化学成分，因而对 PP、 PE等非极性材料具有较强的粘结作用。添加到水性 PP胶中，在生产水性 PP胶时，就是利用这种特性。

水基蜡乳剂广泛用于水基封口胶领域，其主要功能有：改善胶层的耐高、低温、耐水，避免环境温度、湿度的变化而引起的开胶。2、由于 OPE、 MAPP与 PE、 PP膜等非极性聚合物结构相似，因此封口胶对塑料薄膜、水性光油等的附着力增加，且具有良好的亲和性。3、溢出的情况下会有改善的情况。

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水基蜡乳液在碱性条件下是稳定的，如使用高酸性***酯乳液，先用氨水将体系调为偏弱碱性，才能加入 PE乳液.否则会发生凝胶和颗粒现象。如果使用碱增稠的增稠剂，建议先用水稀释增稠剂，否则会出现颗粒。松香乳剂与增粘树脂体系并用的稳定性好，尤其适用于包装覆膜及水性上光后的纸面接边胶。

外形为白色小型珠状或片状，具有熔点高、硬度大、光泽度高、色泽雪白等特点，在高温中熔融，冷却至常温析出，以微晶形式存在于涂料中并能迁移到涂膜表层，zui终与涂料其他组分形成一个“蜡化”的表层。

少量乳化蜡复合于加脂剂中，可提高加脂剂的充填性能，提高加脂剂在皮纤维中的渗透性，提高其防水性，使其手感滑爽、柔软、丰满。

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怎样在油墨中使用聚乙烯蜡？PVA在油墨中的主要作用是支承作用和浮力作用，轴承效应是 PVA蜡本身的粒径大小接近或稍大于墨层厚度，因而对蜡膜进行显露，从而使蜡质耐刮性、防擦伤性能得以显现。

将聚乙烯蜡添加到油墨中通常采用以下几种方法：

1、用有机溶液分散制得蜡浆，用于各种溶剂。

2、分散于水的体系中形成蜡质分散，用于制蜡系统。

3、蜡乳剂加入水墨后，蜡在成膜过程中漂移到涂膜表面均匀分散，使涂膜的至上层有蜡的保护，呈现蜡的特性，由于其控制摩擦系数的作用，对涂层的滑爽、耐磨性、抗划伤性产生影响。因为选择了极高硬度的蜡，该涂层具有极i好的耐磨性和滑爽性。通过减小摩擦系数可以改变涂层的受力方向，从而提高涂层的抗划伤性。

PVA用于水基油墨和涂料时，通常用氧化聚乙烯蜡、乳化剂制成乳液或用***树脂分散。聚乙烯蜡氧化使其亲水性有所改善。聚乙烯错易分散于水基油墨、色浆及涂料中，可在任意添加阶段加入，可与涂料一起研磨，或在后期直接添加。

聚乙烯蜡在 p城 c中所起的作用， pvc润滑剂的作用是降低聚合物与设备间的摩擦力，以及聚合物分子链间的内摩擦，氧化聚乙烯蜡具有更高的氧化程度，有更好的外润滑性能。它在极性上与塑料兼容的部分在其结构中起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容部分起到外部润滑脱模的作用。

聚氯乙i烯外润滑剂在 PVC薄膜中的作用，润滑剂用量过多，会起霜，影响产品强度及高频焊接及印刷性能。

但润滑油过少会粘附，对于吹塑膜来说，过少的润滑剂会粘住口模，容易使塑料在模具中焦化。为改善吹塑薄膜的粘结现象，宜加入少量内润滑剂单甘酯。

通常在制作聚氯乙i烯软制品时，润滑剂添加量小于1份。使用硬质 PVC塑料时，润滑剂过多会导致强度下降，影响工艺操作。对注塑制品会产生脱皮现象，特别是在浇口附近会产生剥层。对于注i射剂，通常硬脂酸和石蜡的总用量为0.5~1份：挤出的产品一般不超过1份。

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度高、***、热稳定性好、高温挥发性低、对填料、颜料分散性极i好，既有优良的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯经树脂等有良好的相容性。