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其类型为水乳型***树脂、水分散***树脂、水溶性***树脂。由于***树脂的单体含有双键，所以用溶液聚合法制备水溶性***树脂时，往往需要加入亲水单体较多的双键。在合成聚合物后，再将溶剂去除，加入成盐成盐，再溶于水，制得水溶性树脂。与大多数其它水性树脂(如酚醛、环氧、氨基和聚氨酯树脂)的单体并不含有双键，而是含有极性官能基团的化合物，在合成中加入一定量具有亲水基团的单体，采用缩合聚合或逐步加聚(如聚氨酯)的方法，欲得水性树脂，需进一步采用水化技术。

以水乳化或水分散的***树脂为原料，通过外加乳化剂(乳液聚合制得)或含亲水性基团的单体，采用自由基乳液聚合方法，制备***水乳型聚合物(树脂)。其主要依赖于聚合物颗粒上的乳化剂或亲水键合成盐后分散于水中。所以，在使用其它树脂和助剂时，要特别注意机械力、冻融和化学稳定性。

由于分子链中含有许多极性基团，如：羟基、磺基、氨基、胺基、羟基、乙烯基等。所以，水分散体和水溶性树脂具有一定的表面活性。表面活性随亲水基和疏水基团的比例和分配而异，如：润湿、分散、乳化、渗透、吸附等，表面活性各不相同。从这些水溶性树脂的结构、性能等方面选择助剂及配合条件，可在涂料、粘合剂、纺织、皮革助剂等方面找到理想的应用。采用宽温度、耐冻融、耐高温的水溶性树脂，比水乳化性能更好，应用范围更广。

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根据 GB/T 9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划痕试验”中所规定的方法，可以对该涂料进行粘合试验。干平整的木板厚度不能小于10 mm，可以用喷漆、刷涂的方法来制作，为控制涂层厚度，zui好是用线棒涂布器，涂层的湿膜厚度不能超过120μ m。涂膜干燥至规定时间后，在控温湿条件下放置至少16 h再测定。用2毫米的划格刀片间距，切割时，沿木纹走向约45°左右的方向，然后对第i一次切割方向做第二次切边，使切纹呈方形。

每割一刀都要切开漆膜。使用软毛刷清洗干净，然后再观察。切丝光滑、完整，无脱落级；切线交点有少许涂层脱落，受影响的交叉切割面积不大于5%的为1级；涂层脱落受影响的面积在5%-15%的为2级等。

木质质料对涂料的粘接性能影响很大，在光滑、致密的木材表面，漆膜的粘附性远不如多孔木漆好，测试时要注明木材的种类。拉、拉拉的方法不适合测定水性木器漆的粘附力。

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水基树脂的储存与运输：密封贮存，且储存和运输需保证温度在5-30℃之间，避免温度低于零下，防止结冻，使破环树脂在水中稳定。贮温期可达半年以上。

水基树脂粘度测试仪器有旋转粘度计(mPa. s)、涂-4杯(s)等，由于在不同应用场景中所用到的粘度不同，水性树脂的粘度可以通过增稠剂来调节。

软硬水性树脂：树脂中的水分挥发掉后，就会形成一层薄膜，我们只需要用这种薄膜，也就是薄膜的软硬度。谈到软硬度，需要加个名词，玻璃化转变温度 Tg，i水性树脂属于高分子聚合物，高聚物一般也有3种形态，温度递升有很高硬度的玻璃态、具有弹性的高弹态和流动性的粘流态，而 Tg就在硬和弹之间的转变温度。例如用水性环氧、水性***树脂作为水性涂料使用时，要求 Tg高一些，在常温下非常坚硬，可以起到保护、防刮等作用；水性聚氨酯树脂应用于高i性能织物整理时，就要求水性聚氨酯树脂柔软有弹性， Tg要低些，常温下水性聚氨酯树脂处于高弹态。要便于理解，就可以把 Tg高就硬， Tg低就是软。

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水溶性***树脂一般为乳白色带高清蓝光半通明状(也就是在反应汇聚秘i方中加入丙i烯腈呈现出有点白光)，此时分子构造是乳白色的，一般的观念是添加水后其分子缩小粒度变窄，同时也是为了进一步发展。

实际生产中，***树脂加水后的导电性为非透明乳白色。

这是什么原因呢？其实这就是一切正常的情况！

水溶性***树脂保湿乳液(树脂)是一种松散强电解质，与水中的 H/O原子形成另一种结构的分子团，另一些则是直接与水分子(水是一种独i特的有极分子，其正水平会吸引相邻分子的负级，随后分子粘在一起。)粘结成另一种结构的分子团，这样分子的粒度就变得更加粗大了，这就是电导率越来越低的原因。

将保湿乳液想象成水溶于水中，其实只是松散的强电解质，树脂的分子团借助自身与水的界面张力融合不会立即溶解，而溶解时则是分子的分散并不会立即溶解，比如白砂糖、食i盐等。

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