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高聚物的 HPMA为低分子量聚电解质，一般相对分子量为400~800，无毒，易溶于水，具有良好的化学和热稳定性，分解温度在330℃以上。pH值高时，高温(<350℃)具有明显的溶限效应。该制剂适合于碱性水溶液或与其他混合使用。在300℃以下， HPMA仍然具有良好的碳酸盐分散阻垢效果，阻垢时间可达100 h。因 HPMA具有良好的阻垢性和耐高温性，已被广泛应用于闪蒸装置中，海水淡化低压锅炉，蒸汽机车，脱水，输油管道和工业循环冷却水等领域。此外， HPMA具有一定的缓蚀作用，与锌盐配合使用效果更佳。

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通常采用1~15 ppm的 HPMA和有机盐进行循环冷却水、油田注水、脱水和低压锅炉炉内处理，对水垢的生成有很好的抑制作用，去除旧垢的能力可达98%。在 HPMA与锌盐复合时，可以有效地防止碳钢腐蚀。

由于 HPMA是酸性物质，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

吸附在固体微粒的表面，使液-液或固-液之间的界面张力降低。凝结的固体颗粒表面容易受潮。

聚合物型分散剂，在固体颗粒表面形成一层吸附层，增加固体颗粒表面的电荷，增加颗粒间的反力，形成立体阻隔。

使固体颗粒表面形成双分子层结构，使外层分散剂极性端与水的亲合力增强，使固体颗粒更易受水的浸润.固体颗粒间由于静电排斥而相互排斥。

使体系均匀，增加悬浮性，不沉淀，使整个体系具有物化性质。使用上述分散剂，可将液体中的固体颗粒稳定地分散。

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具体功能包括：阻燃、抗i菌、防藻类、抗静电、导电性、阻锈性、防锈等助剂。

笼统来说，按照其用途划分包括附着力增进剂，防粘连剂，防缩孔剂，防发花剂，防浮色剂，消泡剂，抑泡剂，抗胶凝剂，黏度稳定剂，抗i氧剂，防结皮剂，防流挂剂，防沉淀剂，抗静电剂，导电控制剂，防霉剂、防腐剂，聚结助剂，腐蚀抑i制剂，防锈剂，分散剂、润湿剂，催干剂，阻燃剂，流动控制剂，锤纹助剂，流干剂，消光剂，光稳定剂、光敏剂，光学增亮剂，增塑剂，增滑剂、防划伤剂，增稠剂，触变剂，其他助剂。   除成膜物、颜填料、溶剂外，在涂料中加入一种能显著改善涂料或涂膜的特定性能的物质外，还可加入一种物质。油漆配方中的用量很少。有许多无机和有机化合物，包括高分子聚合物等。

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它的名字大部分是根据它的作用特征来命名的。改进涂层工艺的主要有润湿剂、分散剂、乳化剂、消泡剂等。防沉剂、防结皮剂、防腐剂、冻融稳定剂等提高涂料贮存性能及运输性能。防流剂、流平剂、浮色发花防水剂、消泡剂、增稠剂、防水剂、增稠剂等提高涂料施工性能，预防漆膜病害。提高涂膜性能及特殊性能的有紫外吸收剂、光稳定剂、阻燃剂、抗静电剂、防霉剂等。

涂层助剂又可分为油性涂料和水性涂料助剂。随着国际社会对环保问题的日益关注，水性涂料助剂的发展有了一个飞跃。越来越多的新型环保助剂。其应用也越来越广泛。它是涂料助剂未来发展的主流方向。

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瓷粉主要由氧化铝、氧化锆、氮化硼、高岭土等组成，这些粉末比表面积大，极易团聚，因此需要适当的分散剂来解决陶瓷浆料中超细颗粒的润湿分散、悬浮稳定性和浆料流变性，并有效提高陶瓷浆料的固含量和粘度，有效提高陶瓷浆料的流动性和流变性。用在陶瓷浆料中的分散剂，主要起什么作用？

1.陶瓷分散剂的润湿性能

陶粒的润湿性主要是用分散剂取代陶瓷粉末界面的过程。瓷粉在临界表面张力较低的溶液中具有较好的分散性，即在相同表面张力的分散介质中，粉末的表面张力越大，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性越好。为改善粉体的分散性，应使用有效的陶瓷分散剂，以降低介质的表面张力。

2.陶瓷分散剂的助磨性能

日益增多的陶瓷产品，对陶瓷粉末粒径细度越来越高，因为陶瓷粉末粒径越细，就能挖掘出更多优异性能；但若要获得从微米级到纳米级，则需要通过研磨设备，通过机械力将在湿法球磨过程中分子或粒子之间的碰撞、接近、吸引，粉料往往容易产生团块，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料粒度达到一定程度时，继续研磨时，就会出现“逆研磨”现象。所添加的分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层，在颗粒粉碎过程中所形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍新形成界面的再结合，从而加快粉碎过程，显著缩短粉碎时间，节省能耗，提高研磨效率。

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分散剂一般用于化工、分散领域，如涂料油墨和其他色浆研磨。在树脂或乳液中也作为助剂加入，以提高主体性能。降絮、防沉降、助分散是其主要功能。三种常见的分散剂作用特征也是分析分散剂好不好的主要特征方法。

一、采用适当的分散剂来降低色浆的粘度，可显著降低色浆的粘度。利用这种方法，可增加颜料装载量，提高生产效率。

二、减低絮凝、提升工程施工性和实用性很多人到评价增稠剂时，都是做指研实验。若分散剂搭配不当，手指触碰及未触部位将出现明显色差，混凝颜料着色力下降，给调色和涂料施工带来困难。色浆絮凝也可通过流动平板试验观察。

三、提高透明度或遮蔽力。用于涂料的色浆透明度越高越好。对一般涂料来说，色浆的遮盖力越高。实际上这和颜料的粒度有一定的关系。有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布也是影响透明度的重要因素。散射光的能力随粒子尺寸的增大而增加，然后开始下降。