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动电位：微粒的负电位和扩散层的正电位形成双电层，称为动电位。热势能：所有阴、阳离子之间形成的双电层，其对应的势

动电势而非热电势起分散作用，动电势中存在电荷不均衡和电荷排斥现象，热电势属于电荷平衡现象。当介质中反离子浓度增加时，扩散层中的自由反离子由于静电斥力的作用，进入束缚反离子层，使双电层受到压缩，动电位下降，当自由反离子全部变成束缚反离子时，动电位为零，称为等电点。无电荷排斥，无稳定絮凝发生。

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一种稳定的分散体系的形成，除了利用静电排斥，即吸附在粒子表面的负电荷相互排斥，以阻止粒子与之相吸附/聚集，从而终形成大颗粒并形成分层/沉降现象外，还可以利用空间位阻效应，即当吸附有负电荷的粒子相互靠近时，使其滑移错开，这种起空间位阻作用的表面活性剂通常是非离子表面活性剂。弹性应用静电排斥配合空间位阻理论，即可形成高度稳定的分散体系统。

高聚物吸附层具有一定的厚度，可有效阻止颗粒间的相互吸附，其主要依赖于高聚物的溶解层，当粉末表面吸附层达到8~9 nm时，颗粒间的排斥力可防止絮凝。因此，聚合物分散剂优于一般的表面活性剂。

这一效果很容易被大家忽略，因为它增加了展色性和色彩饱和分散剂。通过应用不同分散剂分散同一颜料，实例表明，其色相和饱和度会有明显差异。一般情况下，分散性越好，饱和度就越高(如果是炭黑，分散性就越好， L值越低，黑度就越高)。

提高透明度或遮盖力对涂料，会希望色浆的透明度越高越好。而且针对素色涂料，又希望色浆的遮盖能力更高一些。实际上颜料的粒度有关。据报道，除了折射率，颜料的粒径分布也是影响透明度的一个重要因素。颗粒尺寸增大，散射光线的能力增强，达到大，然后开始下降。

这样的散射力可以提高颜料的遮盖力，在散射力高的时候达到大，而在颗粒尺寸不断增大的情况下遮盖力会降低。但度的颜料，透明度将随粒度的减小而增大。分散剂不能改变颜料本身的性质，但可以控制其粒度分布，从而达到较理想的色泽效果。

提高研磨效率，降低生产成本，分散剂具有润湿功能，可使颜料表面的空气和水更快地被研磨介质中的液体所替代，同时保持并控制由分散阶段获得的颜料初级颗粒分离。提高了研磨效率，降低了能源消耗和人力成本。

防止沉降很多人想当然地认为防下沉要靠防沉剂，其实这是片面的。磨制后的色浆若发生絮凝，颜料颗粒增大，密度增大，沉降迅速。选择适当分散剂的色浆，可少加或不加防沉剂。

常规分散剂的分子结构存在着一定的局限性：亲水基团在低极性和非极性粒子表面的粘结不牢固，容易解吸，导致分散后的离子重新絮凝；亲水基团没有足够的碳链长度(通常不超过18个碳原子)，无法在非水性分散体系中发挥稳定的位阻效应。针对传统分散剂在非水分散体系中存在的缺陷，研制出一种对非水体系具有分散效果的新型超分散剂，其主要特点是：快速、充分地润湿颗粒，缩短研磨时间，达到合格的颗粒细度；可大幅度提高研磨基料中固体颗粒的含量，节约加工设备和能量消耗；分散均匀、稳定性好，使分散体系的终使用性能大大提高。

超分散剂克服了传统分散剂在非水性分散体系中的缺陷。它与传统分散剂相比具有如下特点：

在微粒表面形成多点锚固，增加吸附牢度，不易脱附；

传统分散剂亲油基团相比，溶剂化链具有有效的空间稳定性；

形成极弱的，便于移动，可快速移动到颗粒表面，起到润湿保护作用；

不将亲油膜导入到颗粒表面，从而不影响终产品的应用性能。