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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、***蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术***性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

想了解蜡乳液等相关信息，可以来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司eva水性石蜡乳液生产工厂乳液用于石膏制品的防水效果如何？回答：1)石蜡乳液乳化条件的影响制备石蜡乳液，对乳化条件要求很高。搅拌速度、乳化时间、乳化温度是影响石蜡乳液稳定性的主要因素。三项测试的影响因素：(1)搅拌速度l200r/min~1400 r/min。混合速率慢，在水相中难以均匀分散石蜡，所得石蜡乳液不稳定，会出现破乳分层现象；流速过快，会产生泡沫，造成能量损失。(2)40 min乳化时间。由于乳化时间短，乳化剂未完全分散，形成的乳液不稳定，乳液很快分层；乳化时间长，乳液放置后凝固成糊状，失去流动性，这可能是乳液微粒相互接触机会增多形成大颗粒的结果。(3)乳化温度85℃~90℃。在85℃以下，乳化温度较低，乳液易分层。

石蜡乳防水剂的特性半水石膏水化生成二水石膏，晶体之间交叉搭接形成空间网络结构，是石膏材料强度的来源。二水石膏的溶解度较大，与水的接触使晶体接触点减少，且耐水性较差。在表面活性剂的作用下，石蜡乳液微粒在石膏颗粒表面呈定向排列，亲水基与石膏颗粒表面相连，憎水基团一致朝外，失水后形成致密保护层。作为石膏制品防水剂，石蜡乳液用量少、操作方便、工艺简单，生产，与一般石膏制品的生产效率相当。并且利用水泥、矿渣、粉煤灰、石灰等无机材料改性制成的表观密度较大，一般在1300 kg/m3~1400 kg/m3/m3/m3，需加入轻质材料以降低制品表观密度。二是无机防水材料用量较大(一般在30%左右)，制品养护时间和生产周期较长。

由于国民经济的快速发展，涂料需求量逐年增加。与此同时，随着环保意识的增强，含挥发性有机化合物含量高的溶剂型涂料的使用受到越来越严格的限制。水溶性聚氨酯树脂(WPU)是以聚氨酯为基料，以 W水为分散介质的绿色环保涂料。本发明的 WPU与传统溶剂型聚氨酯相比，不仅保留了传统溶剂型聚氨酯醋的优点，而且具有无毒、不燃、环保等优良性能，已广泛应用于涂料、胶粘剂、皮革整理剂等领域。但是，相对于溶剂型聚氨酯乳液，由于聚氨酯分子中引入了亲水性基团，水性聚氨酯涂料的耐水性、耐化学性、耐溶剂性等性能较差，硬度低，表面光泽度低，使其使用范围受到严重限制。

为了提高运些性能，目前主要是通过改性来提高运些性能。其改性方法主要有交联法和复合改性法。常用的复合改性方法有有机硅树脂、环氧树脂、丙缔酸醋等。采用不同类型的二元醇，制备了一系列由不同种类的二异氯酸醋与二元醇聚合，以含横酸基的多元醇为乳化剂，通过中和加水高速分散得到改性后聚氨醋乳液。通过本技术中的产品性能测试，可发现该产品的吸水率较高，乳液粒径分布很宽，断裂伸长率也偏高。用于水性涂料中表面防水剂，能显著降低涂膜表面张力。涂膜干燥过程中可迁移到涂层表面形成一层保护膜，并有较好的泼水效果。它是一种理想的水性光油、水性油墨表面防水剂，能使涂膜表面具有荷叶般的拒水效果。应用于外墙乳化涂料，提高外墙防水、防污性能。适用于纺织品、无纺布、纸张纤维防水等行业。在皮革涂饰剂中加入，可提高蜡感、光亮度及防水性。增加量和用途蜡乳剂添加量一般在10-20%之间，在不同的体系中搅拌和使用，添加量一般在10-20%。打包和存放蓝塑料桶，净重：50公斤/桶，200公斤/桶，吨桶密封、阴凉放置，贮存温度0~30℃。

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PVA乳液在涂料中的用途，聚乙烯蜡乳液在涂料中的作用十分广泛，在涂料中可提高耐磨性，抗结块性，同时具有消光性能，改善流场和挤出效率。

(1)滑爽，耐磨，防刮。聚乙烯蜡乳液加入水性油墨后，蜡乳剂在成膜过程中漂移到涂膜表面并均匀分散，在涂膜上形成蜡质保护层，从而降低了摩擦系数；因此，涂层具有很好的耐磨性和滑爽性，同时改变涂层受力的方向，改善涂层的抗划伤性。

(2)胶乳粒径对涂层光泽的影响。当聚乙烯蜡乳液的粒径小于可见光波长的1/2，即≤200 nm时，会发生光的衍射，从而提高了涂膜的光泽。一般而言，蜡乳的粒径变化越大，其光泽效果越明显；另外，涂层光泽度与蜡的结晶程度也有一定的关系。蜡乳的粒径达到了纳米级，是高光泽度水墨系统的至佳表面保护剂。

(3)纹理、消光：当涂膜冷却时，聚乙烯蜡乳液从涂液中析出并迁移到涂膜表面，产生图案和消光效果。

(4)对颜料分散性的影响：聚乙烯蜡乳液能增强颜料的润湿和分散，提高颜料的着色强度。

(5)抗水性能：含蜡膜具有较好的疏水性。

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