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目前国内主流蜡分散体的平均粒径均在5微米以上，也常用于水性彩墨。颗粒尺寸较小的蜡乳液光泽好，在相同添加量下，耐磨性也会有所下降。蜡质微分散体是较好的平衡点，在保证良好耐磨性的前提下，不影响水性光油的光泽。

***蜡乳纱线整理是在成品线上使用的乳化蜡，该工艺可产生高光泽、深色、高弹性、高抗张强度。用于织物后整理主要是作为织物整理剂的重要组分，旨在赋予这些织物优良的手感、光滑、光泽等。

水基蜡乳剂由于其与 PP、 PE等非极性材料具有相同的化学成分，因而对 PP、 PE等非极性材料具有较强的粘结作用。添加到水性 PP胶中，在生产水性 PP胶时，就是利用这种特性。水溶性增粘树脂要求酸值在20-30之间，酸值过大，体系出现胶凝现象。还可以用低酸值的增粘树脂用甲i苯等溶剂溶解后再乳化。

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蜡乳液能提高涂膜的平滑性，抗划痕，改善防水性，改变涂料的流变性，消光剂：

1、防流挂，抗沉淀蜡乳液比表面积大。在芳香族和脂肪族溶剂中，蜡可增强涂料和油墨的抗沉淀性，同时还显示出不同程度的触变性、抗流挂及金属颜料。

2、消光效果比较好。光泽度是指在漆膜表面向一个方向反射光线的能力，反射率越大，光泽度越高。各种粒度及品种的蜡乳剂，从保持光泽到深度消光，消光效果有很大差异。

3、感觉和观感效果。某些蜡剂能有效地改善涂层表面的手感，使涂层有较好的蜡感和丝滑感。涂膜表面会产生非常独i特的视觉效果，一般人称之为蜡感。

水溶性蜡作为水性蜡的添加剂主要有固形性水基微粉蜡和水基形蜡乳液和水性蜡质分散体。水基微粉蜡的主要优点是不含乳化剂，对涂料墨水成膜后的耐水性能没有影响，其主要缺点是对水性体系的分散性要求较高，且应用方便。

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聚乙烯蜡可以加到 abs中吗？ABS注塑过程中，影响应力的因素主要有树脂质量、成型条件、制件及模具设计合理、使用环境及工艺等。

成形条件的影响因素：

原料中的水分、料筒温度、注射压力、保压时间、模具温度等都是主要的。ABS树脂成型前必须干燥，干燥程度越高，越能减少内应力。

物料筒内温度升高，可降低熔体粘度，有利于解除分子取向，降低应力，但料筒温度过高，容易使树脂分解，使制件应力增大，因此料筒温度应适宜。

增大注射压力或延长保压时间都会使分子取向应力增大，但有利于减小收缩应力。

提高模温可降低应力，但延长成型周期，增加了树脂分解的可能性。

PVA在塑料加工中的作用，聚乙烯蜡可作为塑料熔体指数改性剂，因其热稳定性好、在高温下挥发性低、分散性好等优点，可以提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能。挤出成型或注塑成型时，有效地防止粘连螺杆，提高脱模效果，并使 ABS制品光亮、美观、手感柔和、明亮，同时其分子上的羧基和酯基与填料和颜料形成络合或离子链化学作用，改善填料和基体树脂之间的结合，提高了树脂的物理机械性能。

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聚乙烯蜡在 pvc中的作用， PVC管材型材在生产过程中，会出现不光滑、光亮不良的现象。作为 pvc润滑油的石蜡，由于软化点低，分散性差，在生产过程中温度过高，石蜡基本上已经液化，变成气态蒸发掉，在 PVC管材应用中，石蜡很难发挥作用。分散性不好，出料的 PVC管材型材表面看会有污点。

由聚乙烯蜡(PE蜡)生产的聚乙烯蜡(PE蜡)是由聚乙烯蜡(PE蜡)生产的聚乙烯蜡(PE蜡)本身软化点较高，而聚乙烯蜡(PE蜡)只会变成液体，粘度大，聚乙烯蜡(PE蜡)很难分散，而聚乙烯蜡(PE蜡)的粘度很低，所以它的粘度很低。

聚乙烯蜡具有很强的极性中心和很长的非极性碳链。聚乙烯蜡的结构中，与塑料相容部分在极性上起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容的部分起到外部润滑脱模的作用。聚乙烯蜡的重要应用在于 PVC加工。相对于脂肪酸的润滑剂，聚乙烯蜡不会对熔体张力和维卡软化点产生不利影响，为其提供了良好的抗粘连和控制流动效果。采用特殊的处理方法可以控制 PE蜡的熔化。即便添加量很大，也可以与其他成分有良好的相容性。