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分散剂L-1800供应商——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚***cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

分散剂的三大生产功能

一、防止返料，提高贮藏稳定性。若使用了有问题的分散剂，色浆产生返粗或由于混凝而引起色调变化，这都不符合人们的期望。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性不好的色浆会产生返粗、沉降和上色力下降。

二、提高碾磨机的效率，降低成本成本。润湿剂的湿化作用使得色浆表面层的气体和水可以更快地用研磨物质的液体代替，同时使从分散环节中得到的色浆初级颗粒的分离和控制。提高粉碎效率，降低能量消耗和人工成本。

三、防止沉降人们主观地认为防沉一定要借助防沉剂，我觉得它是片面性的。经粉碎后的色浆若产生絮凝，色浆微粒增大，相对密度将迅速下降。使用合适的分散剂可以少加甚至不加防沉剂。作者之前用70%的无树脂色浆制备了低粘度(91.1 mPa· s，剪切速率为10s-1)，不加任何防沉剂，经过15 d的热储存(40℃)和室内温度置放3个月，无任何沉定。分散剂的抗沉淀性对贮存稳定性也有明显的帮助。

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颜料分散剂生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚***cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

分散剂类型：

1、聚氨酯类

聚氨酯分散剂是一种聚合物型分散剂，它比传统表面润湿剂具有更好的润湿性，在涂料、油墨等领域有着广泛的应用。具有良好的颜料展色性，丰满度高，光泽度高，与各种树脂兼容性好，添加量一般为1%~5%。

2、石蜡

蜡类是外源润滑剂，但是非极性的直链烃，不能润湿金属表面，即不能防止聚氯乙i烯等树脂粘附金属壁，只有与硬脂酸、硬脂酸钙等一起使用，才能发挥协同作用。

液态石蜡：凝固点(-15℃)~(-35℃)，挤出、注塑加工时，其与树脂相容性较差，添加量一般在0.3%-0.5%左右，过量则使加工性能变差。

微晶体石蜡：从石油炼制中获得的，它的相对分子质量较大，熔点65~90℃，熔点在65~90℃之间，具有良好的润滑性和热稳定性，分散度较差，用量一般在0.1%~0.2%之间，zui好与硬脂酸丁酯、高i级脂肪酸并用。

3.金属皂类

硬脂酸钡(BaSt)的高i级脂肪酸金属盐，如硬脂酸钡(BaSt)用于多种塑料，用量约为0.5%；硬脂酸锌(ZnSt)可用于聚烯烃、 ABS等，用量为0.3%；硬脂酸钙(CaSt)适合于通用塑料，外润滑，用量0.2%~1.5%；硬脂酸镉(CdSt)、硬脂酸镁(MgSt)、硬脂酸铜(CuSt)。

分散剂按形态可分为粉状和液状。根据化学介质可分为水溶性和非水性(溶剂型/油性)。根据电荷分为离子(阳离子、阴离子、两i性离子)和非离子型两种，阴离子分散剂多用。现在我们从化学成分上可分为：无机粉末、水溶性有机高分子、聚合物等。

含钙、镁、钡的碳酸盐、磷酸盐或氢氧化物是无机分散剂，主要起机械隔离作用，较易用酸洗去，故常用于制备聚苯乙i烯透明聚合物。

有机分散剂主要有明胶、藻胶、蛋白质等天然高分子，其中纤维素衍生物如甲i基纤维素、羟丙基甲i基纤维素，部分醇解度的聚乙烯醇、马来酸酐和苯乙i烯共聚物中的钠盐、聚***盐等。他们吸附于液滴表面，形成一层保护膜，增大了介质的粘度，防止了两滴粘合。

分散剂的种类和用量对聚合物粒子的粒径和形貌有重要影响。如氯乙i烯进行悬浮聚合时，可采用氯乙i烯醇或纤维素衍生物作为分散剂，用明胶作分散剂可制得松散型 PVC。

解决的对策

①印刷时打开预热烘箱，预热后印刷，效果不佳可与基材薄膜厂家商量对策

②降低油墨粘度，适当使用慢干溶剂。

③加大印压，检查版辊是否有油污，否则会出现有规则的针i孔。

④检查橡胶辊是否有缺陷，增加压印力。

⑤消除气泡。

⑥调整温度及冷却装置。

⑦调整油墨配方来改善。