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杜邦EVA-40W生产厂家——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚***cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

EVA树脂生产方法主要是：高压连续本体聚合采用釜式和管式。现有国内外 EVA树脂生产工艺主要有四种：高压式连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。当前，连续本体聚合技术以高压法聚合为主，市场上的 EVA树脂多采用高压连续本体聚合工艺生产，根据所用反应器的不同，可分为管式和釜式两种，工艺原理与 LDPE生产工艺相似，都是高压装置。一般而言，一种工业化的高压装置通常由乙烯压缩、引发剂制备、注入系统、聚合反应器、分离系统、挤出造粒等组成，而除了聚合反应器外，管式与釜式法类似，至大的区别在于反应器的不同。

管式反应器是采用高压连续本体法对管式反应器进行聚合，其优点是可大量生产 LDPE及 VA含量低于30%的 EVA树脂，一般机械性能好，发泡性能差，主要用于膜料和挤出涂覆，而且管式法工艺投资和操作费用相对较低。釜式反应温度和压力均匀，易于形成多支长支链的聚合物，具有较高的发泡性和成本，具有良好的发泡性，该工艺可生产 VA含量在40%以下的 EVA树脂，产品主要用于发泡、光伏、挤出涂覆、热熔胶及电线电缆等。

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光伏级eva树脂——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化聚***cpp,EVA树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

目前主要有两种途径，一种是向除了需要拥有良好的粘接性能及电气绝缘性能外，更为重要的是较高的光透过率和良好的耐老化稳定性，以减少长期使用过程中因胶膜老化变色造成的电池组件光学损失和能量效率较低。目前主要有两种途径，一种是向EVA胶膜中添加具有下转光功能的填料，实现EVA封装胶膜紫外稳定性的提高和太阳能电池效率提升，另一种是向EVA胶膜中添加高折射率纳米粒子以提高EVA胶膜的折射率，实现玻璃（RI≈1.5）/EVA（RI≈1.5）/硅片（RI≈3.45）的匹配，进而减少层间界面因折射率差异较大造成的光学损失。

太阳能电池的能量转换效率随着组件工作的温度升高而降低。对于下层EVA封装胶膜，由于没有光透过率的要求，在保证粘接强度、电气绝缘性能及机械强度等性能满足使用要求的前提下，通过向EVA胶膜中添加导热绝缘功能填料进行复合改性，提高EVA胶膜的导热率，将对降低光伏组件工作温度和维持电池能量效率及工作稳定性具有重要意义。目前使用的导热绝缘填料主要包括SiC、MgO、Al2O3、BN等。

EVA 树脂是乙烯和***（VA）的共聚物，因具有良好的柔软性、光学性能、化学稳定性、抗老化和耐臭氧强度、无毒无害等特点，被广泛应用于发泡鞋材、光伏胶膜、电线电缆、热熔胶、涂覆料及农膜领域。根据 VA 含量的不同，EVA 树脂用于不同的下游。

光伏产业发展提速 ，提升 EVA 需求

2015 年以来，光伏新增装机快速增长，2020 年新增直流侧装机 133GW，5 年复合增速达到 22%，预计未来新增装机量持续提高，2025 年可达到 320GW，5 年复合增速约 20%。EVA胶膜覆盖电池片上下两面，和上层玻璃、下层背板（或玻璃）通过真空层压技术粘合一体，其作用是保护光伏组件在运行过程中不受外部环境影响，提升组件的使用寿命及发电效率。

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