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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

1、中和剂的作用

不同种类的中和剂对树脂水溶性、树脂溶液贮存稳定性、粘度、固化速度和涂膜泛黄性有明显影响。所以，选择合适的中和剂也非常重要。由于树脂种类不同，所用的中和剂也应不同。

2、助溶剂作用

为了提高树脂的水溶性，调节水溶性树脂液的粘度和涂膜的流平性，在某些水溶性树脂中需加入少量助溶剂，如低分子亲水醇、醇醚类溶剂。助剂的选择还应考虑所用的中和剂胺的性质。通常使用仲i丁醇作助溶剂得到的溶液粘度小，具有良好的稳定性。选择合适的助溶剂品种，或采用两种辅助溶剂品种及增加助溶剂量，对克服水性树脂谁稀释过程中出现的粘度峰现象较为有效。但是对于电泳涂布的水溶性涂料，经常会加入大量的助溶剂，对电沉积效果不好。

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在水性涂料配方中，基料是形成漆膜和决定漆膜性能的关键成分。在配方设计时应尽量增加水性树脂的用量，使其占体积比的60-70%，使漆液中的有效成膜物尽可能多，这样才能保证涂膜厚度、丰满度高。今天，小编给大家详细介绍一下水性树脂。为给出一个满意的结果，小编整理了一个星期，zui后给出这些数据供大家参考，希望大家能喜欢。

水基***树脂

由于其通用性、耐候性和多样性，***酸乳液已被广泛应用于涂料工业的各个领域。水溶性***酸乳液是以***酸酯单体为主体的乙烯类单体乳液聚合而成。在体系比较复杂的情况下，加入了乳化剂、稳定剂、 pH调节剂等多种助剂。用水性***酸乳液制成的漆膜耐候性好，不易发黄，硬度高，光泽好。近几年来，随着水性***酸乳液聚合技术的不断发展，核壳聚合、自交联技术、高分子表面活性剂的应用以及核壳聚合等技术的发展，进一步改善和提高了水性***酸乳液的性能，使水性***酸乳液的适应不同施工使用条件的需要，用武之地不断扩大。目前，水性***酸乳液的应用已经扩展到对性能要求更高的工业领域。

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溶解

搅拌对于颗粒溶解在溶剂中，是非常重要的一个因素。

颗粒相对于溶剂（如）具有较高的比重，因此较易沉淀。

建议使用搅拌机溶解颗粒。

溶解程序

将溶剂，例如，倒入溶解横槽中。

一边搅拌，一边将颗粒加入溶剂中，

将混合物加热至25度至50度

取少量溶液涂布于玻璃板上观察，若无颗粒状物质，即可判定为溶解好。

添加量

作为底涂使用，溶解为20-30%浓度后，以溶剂/稀释5-10倍

溶剂为20-30%深度，添加在树脂中对树脂全量添加5-10&，须考虑相溶性。

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