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在水基涂料中，必须使用润湿分散剂来促进润湿，然后在高速分散机、球磨机等能施以高剪切力的设备作用下分解附聚，将附聚颗粒还原为微小粒子，其中颗粒形态为原颗粒。分散剂分子随后吸附到颗粒表面，使颗粒得以稳定。

稳定化主要有两种方式：一种是分散剂使粒子表面带电，粒子之间的静电排斥作用使粒子难以再聚结；另一种机制是空间位阻效应，分散剂分子同时含有可锚固于光扩散剂表面的亲粒子基团和亲水基团或链段，分散过程中它们将粒子包围并锚固在粒子上，分散剂分子的亲水部分伸出并进入水相，包在粒子四围的阻隔层中，分散剂分子的亲水部分伸出并进入水相，包在粒子四围的阻隔层内，从而避免了粒子间的粘连。

对于水性涂料中的研磨分散助剂，可选用厚维化学HH2690分散剂，以解决颗粒尺寸问题，适用于有机、无机、粉体的分散，且与众多水性树脂、醇醚类溶剂具有广泛的相容性。磨削时间短，可磨出纳米级浆料；粘度低，显色性好，热贮存稳定性好。分散型浆料适用范围广，研磨涵盖了有机、无机颜料、其他较重无机粉体、填充料的分散，是生产有、无树脂系颜料浓缩色浆、无机粉体水性浆料的分散剂。

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湿润分散剂被广泛应用于我们日常生活中。例如：对被涂件起着保护、装饰等特殊作用。涂层主要由成膜物(树脂)、颜填料、助剂和溶剂(或水)组成，与染料不同，颜料通常不溶于所用介质，而且大多数情况下是以聚集的方式存在。那么，今天我们就来简单介绍下分散颜料的工艺，颜料的分散过程包括润湿、分散、稳三个步骤。

在湿润过程中，颜料表面的空气和水分被树脂溶液代替，固/气(颜料/空气)转化为固/液(颜料/树脂溶液)。分散剂特别是低分子型润湿分散剂可以加速润湿过程。

在分散化过程中，颜料主要依赖于机械能作用(冲击和剪切力)，将颜料的团聚态粉碎成更小的颗粒，分散成分散状态(均匀分布)。

根据颜料表面所吸附的粘合剂种类及分子结构，使颜料分散状态稳定，防止失控絮凝，使颜料处于稳定状态。分散剂，特别是聚合物分散剂，对稳定颜料微粒具有重要作用。

所以想要制作好涂料中所需添加助剂的方法，对品相各方面的综合性能都完善。为了获得良好的着色力、遮盖力和色度等，必须使颜料的聚集点打开并保持稳定。假如色素不能很好的分散，许多缺陷都会发生，例如：絮凝、失光、色差、浮色/发花、沉淀等。

简单地说，分散剂是一种可以用作分散物质的化学助剂。这种分散的物质叫做分散相(或分散质)，我们所说的颜料是分散质，而连续介质叫做分散介质。如盐水溶液，食i盐为分散质，水为分散介质。分散剂可以有很多种，但通常只有一种分散剂，就像盐、烧i碱等溶于水，我们认为分散剂是水，就像酒精，碳酸钠一起溶于许多水中，我们认为分散剂还是水，而不是酒精。因此，这是大家通常所说的水是分散剂的原因，不清楚的话请看下。

这是对分散剂的正式定义。分散剂是一种界面活性剂，它既有亲油性，也有亲油和亲水两种相反性质。能均一分散无机、有机颜料难以溶解于液体的固体及液体颗粒，并能阻止颗粒的沉降与凝聚，形成安定悬浮液所需的双亲试剂。是否有点听不懂，说白了就是炒炒，要加些什么，然后炒得更香更可口，但不是加水、油、盐等，就是相当于分散剂，因为这是一种抽象的介绍，只是给你留下一个大概的印象。

分散剂机理研究对固体颗粒表面的吸附，使固体颗粒的表面易于润湿。高聚物型分散剂，在固体颗粒表面形成一层吸附层，增加了固体颗粒表面的电荷，提高了立体阻隔作用的反作力。该结构可使固体颗粒表面形成双分子层结构，外层分散剂极性端与水具有很强的亲合力，提高了固体颗粒被水润湿的程度.固体颗粒间因静电斥力而远离。使得体系均匀，悬浮性增加，不沉淀，使整个体系物化特性相同。可见，水是分散剂。例如作为溶剂可以使溶质均匀分散。

一般我们在使用分散剂的时候都是在固液粉中，一般情况下都是在液体中分散，当然还有一些粉体中使用了分散剂，那么固体分散可以说是比较广泛的，如需要混合搅拌的一般是固体颗粒物料形状，然后加入溶剂等相关物料的制备。

分散剂是一种可以降低分散体系中固体或液体颗粒聚集的化学界面助剂，其主要作用是提高固体或液体体系中的去颗粒能力，从而获得稳定的乳浊液。比如，当固体染料研磨时，加入分散剂，可以使研磨更加彻i底，防止破碎的颗粒重新聚集，保持固体染料稳定。在配制乳油和可湿性粉i剂时，加入分散剂可以使溶剂更容易形成分散液，达到理想的效果。分散剂的作用主要是降低液体与固体本身的界面张力，也可称为表面活性剂。

分散剂一般可分为无机分散剂和有机分散剂两大类，而有机分散剂按其分子类型可分为阴离子型、阳离子型、非离子型、双离子型、高分子型，不同类型的分散剂适用于不同的场合，在实际应用中应根据其体系选用不同类型的分散剂。按材料的性质特点，可选用相应的分散剂，通产用的一般为阴离子分散剂，当然还有非离子及高分子分散剂。