cpp树脂工厂常用指南「多图」

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树脂拉挤中常见问题纠正：

表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

纠正措施：

①提高模温以加快固化速度。

②降低线速度，与上述措施作用相同。

③增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。

④增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。

⑤向部件添加表面衬垫或面纱。

内部裂缝

内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。

①提高喂料端的温度，以使树脂更早固化。cpp树脂工厂

②降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点。

③如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。

④降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是的永l久解决方案，但需要一些实验进行辅助。

⑤将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。cpp树脂工厂

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聚***小知识：

五大通用塑料之一的聚***（polypropylene，简称PP）是一种性能优良的热塑性合成树脂，为无色半透明的热塑性轻质通用塑料，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，这使得聚***自问世以来，便迅速在机械、汽车、电子电器、建筑、纺织、包装、农林渔业和食品工业等众多领域得到广泛的开发应用。近年来，随着我国包装、电子、汽车等工业的快速发展，极大地促进了我国工业的发展。而且因为其具有可塑性，聚***材料正逐步替代木制产品，高强度韧性和高耐磨性能已逐步取代金属的机械功能。另外聚***具有良好的接枝和复合功能，在混凝土、纺织、包装和农林渔业方面具有巨大的应用空间。它已成为我国合成树脂中产量和用量仅次于聚乙烯的通用塑料品种。cpp树脂工厂

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氯化聚***水相氯化法:

将原料PP树脂和分散剂按一定的比例投入到反应釜中，加适量的水，加热并通过揽拌奖的揽拌使料液呈现悬浮状态。通氯，同时在光引发条件下进行氯化反应。通氛结束后，除去没有反应的和取代生成的ＨＣ１。然后对料液用、乙醇或沉淀，提纯产品，然后经过洗涂、干燥等工序制得产品。通过该工艺，可得到含氯量髙达到65％的CPP树脂。此法操作方便，工艺简单，且生产运行成本较低。其产品溶解性能、纯度等方面均优于固相氯化法和溶化法两种方法，三废也方便处理。但是水相氯化法也存在着不足之处，例如该方法对生产设备有较强的腐蚀性；而且用水来代替溶剂，不是均相反应，会造成反应物料粘度増大，常常因为攒拌强度无法匹配而使得产品的氯化均匀度不够，大大限制了水相氯化法的推广。cpp树脂工厂