玉林EPD底料CPP树脂报价服务放心可靠

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影响PP耐老化性能的其它因素

除了上面提到的这些，填料中的杂质，着色剂的热稳定性及光稳定性，某些着色剂与抗老化助剂及润滑剂等添加剂可能存在的酸碱、化学反应，酸雨、大气污染物等等，都可能影响到终PP制品的抗老化性能，这些情况需要根据具体情况进行针对性解决。总之，由于PP改性材料种类众多，如玻纤增强、填充、抗静电、阻燃、增透、增刚、增热等等，想一招解决PP材料的耐老化性能，是不可能的！

PP的耐老化性能如何评价？      

我们在研发过程中，如何评价和筛选所采用的抗老化助剂配方体系呢？无疑得通过试验了！PP料做出来以后，可选择通过自然暴晒或人工加速老化试验方法来评价其耐老化性能。

自然暴晒试验方法真实可靠，能准确反应多种环境因素的影响，费用相对较低，但是速度慢、周期长。而人工加速老化试验方法（热氧老化加速试验、紫外老化加速试验、氙灯老化加速试验、碳弧老化加速试验等），可研究单一因素和模拟多种因素的协同作用，具有快速高l效的优点，但费用相对较高。具体采用哪种评价方法，大家可以根据产品要求的检测标准或与客户协商来确定。EPD底料CPP树脂报价

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由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法小知识：

（１）固相氯化法固相法是直接将聚***原料投放入流化床或者固定床反应器（或带有揽拌的反应釜）中，然后经由化学引发或者光引发，后通入气态氯进行氯化反应。固相法工艺流程简单，设备腐蚀性小，设备投入少，可连续化生产，得到的产品较纯，生产成本低，三废排放少。然而由于固相法不是均相反应，产品的氯化过程很难控制，氯化均匀度往往不高。生产过程中换热较难，生产的产品易出现变色、粘结和结焦等问题。所以很少采用这种方法。

（２）溶液l氯化法将原料PP树脂与溶剂（一般为四l氯化碳）按照比例添加到反应釜内，控制温度，让原料溶解，再通过化学引发或者光引发，然后在常压条件下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯代。通完指l定氯l气后，除去未反应的氯l气和氯代下来的HCl，再脱除掉溶剂，后通过中和干燥等处理后得到产品CPP树脂。该方法是工业化生产CPP的主要方法，优点是工艺控制简单，产品的氯化均匀度高，产品的含氯量可高达56％－63％。然而这种方法污染很大，正在逐渐被水相悬浮氯化发取代。EPD底料CPP树脂报价

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氯化聚***树脂：

氯化聚***树脂简称CPP，它是一种白色粉末或颗粒。氯化聚***树脂主要用于涂料、油墨、粘合的行业领域，市场供货紧缺，氯化聚***树脂厂家少，涂多多商城与中山龙达化工达成合作协议，为消费者提供的氯化聚***树脂液l。

氯化聚***改进型是在普通复合墨加入一些附着力增强树脂或助剂以提高附着力及复合强度，价格上有较大优势，但复合强度较差，特别在热封处及与铝箔或镀铝膜复合时。

PVB型可只使用醇、酯类溶剂，符合现在的环保趋势，但耐水性较差，不适合于水煮、蒸煮包装，可用于OPP印刷。PU型可以有较高的复合强度(如树脂选用不当复合强度也会较差)，良好的印刷性能，可以水煮、蒸煮、也可以用于OPP印刷，但价格较贵。

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氯化聚***树脂趋势：

环保化 油墨使用的溶剂一般有类、酮类、酯类、醇类或水。相对来说，类、酮类溶剂对人体伤害较大，各国***都正在制订或准备制订相关的限制法令，另一个发展趋势为：含苯类、酮类→无类含酮类→无类、无酮类油墨→水性油墨 因此，醇、酯类通用型油墨集通用化、环保化于一身，是复合油墨的发展趋势。