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高分子材料之塑料改性手段：

化学改性

对于聚***的化学改性，共聚、接枝和交联是的三种改性方法。共聚改性是在聚***合成阶段进行，即通过采用茂金属等催化剂，并加入乙烯等烯烃类单体进行共聚而得。通过共聚改性，除了可以获得嵌段共聚PP（PPB）和无规共聚PP（PPR）料外，还可以得到乙丙橡胶（EPR）和三元乙丙橡胶（EPDM）等弹性橡胶品种，这些弹性体橡胶反过来还可用于均聚PP和共聚PP的增韧耐寒改性。

我们都知道聚***是一种非极性结晶型线型结构树脂，其表面活性低，表面印刷性不良，涂布粘接性不良；在与极性高聚物进行共混改性、或对其进行矿物填充及纤维增强改性时存在相容性差的缺点。通过对聚***进行接枝改性，即在其大分子链结构上引入极性基团，可实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。聚***常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。其中，马来酸酐接枝聚***（熔融法）和氯化聚***（悬浮法）是这类改性的典型代表，分别在塑料改性和油墨方面有着广泛的应用。

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影响PP耐老化性能的其它因素

除了上面提到的这些，填料中的杂质，着色剂的热稳定性及光稳定性，某些着色剂与抗老化助剂及润滑剂等添加剂可能存在的酸碱、化学反应，酸雨、大气污染物等等，都可能影响到终PP制品的抗老化性能，这些情况需要根据具体情况进行针对性解决。总之，由于PP改性材料种类众多，如玻纤增强、填充、抗静电、阻燃、增透、增刚、增热等等，想一招解决PP材料的耐老化性能，是不可能的！

PP的耐老化性能如何评价？      

我们在研发过程中，如何评价和筛选所采用的抗老化助剂配方体系呢？无疑得通过试验了！PP料做出来以后，可选择通过自然暴晒或人工加速老化试验方法来评价其耐老化性能。

自然暴晒试验方法真实可靠，能准确反应多种环境因素的影响，费用相对较低，但是速度慢、周期长。而人工加速老化试验方法（热氧老化加速试验、紫外老化加速试验、氙灯老化加速试验、碳弧老化加速试验等），可研究单一因素和模拟多种因素的协同作用，具有快速高l效的优点，但费用相对较高。具体采用哪种评价方法，大家可以根据产品要求的检测标准或与客户协商来确定。改性氯化聚***代理

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氯化聚***改性:

在使用过程中，氯化聚***由于分子的极性小，这使得它对极性材料的附着力弱，和其它涂料树脂的混溶性不好，在极性溶剂中的溶解力低，作为底漆，和面漆层间的附着力、耐性、耐水性不足。为此，人们常用接枝改性的方法改善氯化聚***分子的极性。例如，在分子内引入酸酐基团，羧基基团，羟基基团，***酸基团等等，改善了分子的极性，直接扩大了其适用范围。改性的途径有两种：一是聚***接枝后再氯化；二是聚***氯化后再接枝，采用溶液接枝、熔融接枝、固相接枝、辐照接枝等方法，在大分子骨架上进行接枝改性，提高CPP的粘结性，使其可作为胶黏剂使用。目前应用的是马来酸酐或***酸类接枝改性氯化聚***.改性氯化聚***代理