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CPP***树脂行业市场发展现状：

据立木信息咨询发布的《中国CPP***树脂市场供需与投资战略研究报告（2017版）》显示：当前，我国CPP***树脂的年产量约为10 ～12 万t，其品种相对单一，主要用于复合膜热封层，而半蒸煮膜、镀铝膜、高温蒸煮膜的CPP 牌号较为缺乏，主要是通过进口，如韩国三星公司、现代公司、湖南石油化学株式会社乐天公司、北欧化工公司及新加坡TPC 公司等的产品。我国CPP***料对进口料的依赖程度较BOPP 膜、吹塑膜等都高。塑料***CPP树脂生产

国内几家石化企业大多都开发了CPP ***树脂。供应商主要有上海石化、燕山石化、茂名石化和齐鲁石化等。塑料***CPP树脂生产

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氯化聚***生产工艺：

PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光***的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚***在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。塑料***CPP树脂生产

氯化聚***水相氯化法:

将原料PP树脂和分散剂按一定的比例投入到反应釜中，加适量的水，加热并通过揽拌奖的揽拌使料液呈现悬浮状态。通氯，同时在光引发条件下进行氯化反应。通氛结束后，除去没有反应的和取代生成的ＨＣ１。然后对料液用、乙醇或沉淀，提纯产品，然后经过洗涂、干燥等工序制得产品。通过该工艺，可得到含氯量髙达到65％的CPP树脂。此法操作方便，工艺简单，且生产运行成本较低。其产品溶解性能、纯度等方面均优于固相氯化法和溶化法两种方法，三废也方便处理。但是水相氯化法也存在着不足之处，例如该方法对生产设备有较强的腐蚀性；而且用水来代替溶剂，不是均相反应，会造成反应物料粘度増大，常常因为攒拌强度无法匹配而使得产品的氯化均匀度不够，大大限制了水相氯化法的推广。塑料***CPP树脂生产