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协宇新材料——PTFE蜡粉供应商

聚四氟乙烯（PTFE）小知识：

聚四氟乙烯（PTFE）的低摩擦性能在载荷方面的应用由于有的设备的摩擦部分不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，就使填充PTFE材料成为机械设备零件无油润滑（直接承受载荷）的比较理想材料，这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中比较低的，其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承，用作活塞环、机床导轨、导向环；在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、贮槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。

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密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响，PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件，如机器热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。

聚四氟乙烯制品在烧结过程中需要做什么 ？

1.聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度，聚合一般在40～80℃，3～26千克力/厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。

2.注意加热温度不能超过400℃，且实验室要有良好的通风系统，利于排除毒性气体，PTFE挤压成型工艺，挤压成型是将聚四氟乙烯树脂加入挤压机的料腔中加压，挤入口模使它形成密实的管材、棒材等制品，然后经烧结、冷却制成具有一定规格的产品，挤压成型的特点在于可连续成型，是模压成型工艺的连续化。

聚四氟乙烯小知识：

聚四氟乙烯产品的烧结过程是一种物理过程。未烧结的聚四氟乙烯大分子是晶区和非晶区的混合物。当温度达到327℃时，晶区开始消失，转变为无定型的胶态。此时，大分子链开始扩散，同时也存在分子链的松弛过程。聚四氟乙烯产品的较好烧结温度可使分子链的扩散过程快速进行。分子链的运动结果，填补了助剂挥发所留下来的孔隙，消除了树脂颗粒因推挤过程中定向纤维化等所产生的内应力，使树脂分界面消失，大分子紧密的链在一起，聚四氟乙烯制品适当的提高温度，有利于扩散过程的进行但是由于聚四氟乙烯的导热性差。在绝缘层中容易产生很大的温度梯度，也就是说温度过高，烧结速度不恰当的加快，会使绝缘表面分解。

PTFE绝缘电线的电特性在广阔的温度和频率范围内，聚四氟乙烯具有优异的电绝缘性能。由于聚四氟乙烯分子链中的氟原子对称，均匀分布，不存在固有的偶极距，使介质损耗角正切tgδ和相对介电常数εr在工频109HZ范围内变化很小。从室温到300℃之间，聚四氟乙烯的tgδ值实际变化很小，而εr随温度升高有所下降。

聚四氟乙烯物理性能:

聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物，它的煤旋状结晶的晶格距离变化在19℃、29℃和327℃有转折点，即晶体在这个温度上下，其体积会发生突变。因此，19℃和327℃这两个温度的转变点，对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很重要的。

19℃的晶体转变温度，主要对加工坯料极为重要，用聚四氟乙烯制成薄膜或推挤电线绝缘层时，都有一个将聚四氟乙烯粉状树脂模压成型的过程。如果压制坯料的温度低于19℃，而当年制成坯料的处于19℃以上的温度时，其晶格距离会变大，使预成形制品空形，终导致烧结的利晶内部存在开裂。

327℃是聚四氟乙烯的熔点，严格地说，在此温度以上:时，结晶结构消失，转变为透明的无定形凝胶状态，并伴随比体积增大25%。这种凝胶块熔体粘度，在360℃时高达1010~1011Pa.s,仍然不能流动。该特性决定了聚四氟乙烯不能采取一般的热塑性树脂相同的方法(如熔融挤出)，进行成型加工，而是用类似的粉末冶金的加压与烧结相结合的方法和工。由于聚四氟乙烯的导热率低，熔点上下温度时体积变化较大，所以在烧结过程中，在熔点附近加热速率必须缓慢，以使制品内外温度均匀:不然会造成制品内部存在应力，严重时甚至开裂。