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高分子材料之塑料改性手段：

化学改性

对于聚***的化学改性，共聚、接枝和交联是的三种改性方法。共聚改性是在聚***合成阶段进行，即通过采用茂金属等催化剂，并加入乙烯等烯烃类单体进行共聚而得。通过共聚改性，除了可以获得嵌段共聚PP（PPB）和无规共聚PP（PPR）料外，还可以得到乙丙橡胶（EPR）和三元乙丙橡胶（EPDM）等弹性橡胶品种，这些弹性体橡胶反过来还可用于均聚PP和共聚PP的增韧耐寒改性。

我们都知道聚***是一种非极性结晶型线型结构树脂，其表面活性低，表面印刷性不良，涂布粘接性不良；在与极性高聚物进行共混改性、或对其进行矿物填充及纤维增强改性时存在相容性差的缺点。通过对聚***进行接枝改性，即在其大分子链结构上引入极性基团，可实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。聚***常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的PP分子链中氢原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。其中，马来酸酐接枝聚***（熔融法）和氯化聚***（悬浮法）是这类改性的典型代表，分别在塑料改性和油墨方面有着广泛的应用。

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氯醚树脂涂料小知识：

在海洋及热带条件下，涂料必须具有极高的防腐性能，能耐-40～70摄氏度的温度变化，氯醚涂料用于这种环境，具有装饰性好、不变色、不粉化、耐磨损、耐刮擦、韧性好等特点，且对商标黏合剂及密封材料有良好的适应性，使用期至少在3年以上，因而氯醚树脂涂料已取代氯化橡胶涂料，目前被广泛用于船舶和集装箱领域，能很好满足日光暴射和海水高腐蚀性浸蚀的要求，而且由于氯醚树脂涂料的抗污能力强，能有效减少船在水下部位的污垢黏附性，提高船体通航能力并节约船舶行驶能耗。

同时，氯醚树脂涂料具有高抗污性、高保色性、高耐侯性及优良的阻燃性能，可用于制备建筑内外墙涂料，其市场前景也非常广阔。目前，国内特种涂料的消耗量在22万～25万吨/年，因此氯醚树脂涂料在特种涂料行业中也具有良好的发展前景。

此外，氯醚树脂与颜料良好的相容性，使其具有良好的着色性能，制成彩色涂料能很好涂覆在硬质聚氯乙l烯、聚酯、尼龙、聚苯l乙烯等材料上。氯醚树脂还可用作图像接收材料，适用于低热能下形成高密度的图像，不会产生热转移记录墨水的融化，且图像保存性能***，耐热和保色性能均极l佳。将氯醚树脂涂于纸张或双向拉伸聚酯薄膜表面，可制备高l级复印或打印纸张或薄膜等。PP底材CPP树脂现货

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氯化聚***的生产工艺小知识：

生产工艺PP的氯化反应可以用热引发、光引发、引发剂引发。引发剂一般使用偶氮二异(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反应温度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作为引发剂时氯化速度比BPO高。另外，光和热可作为辅助引发手段。有无光照的氯化速率是有差别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光***的通量直接影响自由基的活性和寿命。引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。

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氯化聚***的生产工艺：

固相氯化法固相法是直接将聚***原料投放入流化床或者固定床反应器（或带有揽拌的反应釜）中，然后经由化学引发或者光引发，后通入气态氯进行氯化反应。固相法工艺流程简单，设备腐蚀性小，设备投入少，可连续化生产，得到的产品较纯，生产成本低，三废排放少。然而由于固相法不是均相反应，产品的氯化过程很难控制，氯化均匀度往往不高。生产过程中换热较难，生产的产品易出现变色、粘结和结焦等问题。所以很少采用这种方法。

氯聚***的性能及用途：氯聚***是由聚***改性而成的树脂，是聚***等材料制品的粘附，应用于油墨、涂料、粘合剂等领域。以复合油墨制作氯化聚***薄膜时所使用的主要树脂。氯化聚***可作为粘合剂用于生产主树脂。氯化聚***成膜性能好，光泽好，广泛用于塑料制品的涂装。

使用2.1用途氯化聚***是一种热塑性树脂，对聚***有很强的粘结力，对各种材料如聚乙烯、纸、铅膜等也有很好的粘结力，因此广泛应用于油黑、涂料、粘合剂等领域，主要用途如下：2.1.1氯化聚***在生产 BOPP (双向拉伸聚***)薄膜时，采用复合墨水作主要树脂。2.1.2氯化聚***可作为粘合剂生产的主树脂，如 BOPP薄膜与纸的粘合剂。用于 BOPP薄膜压敏胶带内涂层。2.1.3氯化聚***由于具有良好的成膜性和光泽性，被广泛应用于聚***注塑制品的涂料中，如聚***注塑制品涂料、 BOPP薄膜涂料等。2.2使用氯化聚***的性能与氯化度、粘度有关，氯化度和粘度不同的产品，其用途不同。所以本产品应在***工程师指导下使用。常用方法是将本品溶解在或其他溶剂中配制成含本品含量20%的液体，然后按墨水配方要求加入墨水黑。