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氯化聚***的特征氯化聚***特定的结构决定了它具有一些特殊的性能?(1)氯化聚***的熔点随氯化度的增加而迅速下降,当氯质量分数为30%时熔点,随着氯含量增大,其熔点又急剧升高?均相和非均相的氯化聚***具有不同的熔点?(2)氯化聚***的相对溶解度随氯化度的提高而变大?对于均相反应的CPP和非均相反应的CPP,当氯化度相当时,前者比后者更易溶解;当溶解度相当时,前者的氯化度仅为后者的1/3?CPP在溶剂中的溶解度与温度有很大关系,在相似的条件下,非均相产物的溶解要在较高温度下进行?

水性改性氯化聚***在PP塑胶底漆中的应用

① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚***）溶解于中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀

② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系

③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用

④ 体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液

将聚***树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成HC1。原料液经甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得高达65%的含氯量 CPP树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，大大限制了水相氯化的推广。

氯化物使聚***氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚***与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚***一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

氯化聚***(CPP)是聚***的化学改性产物，表面呈白色或微黄固体，***无味，熔点随氯含量变化，一般在100~120℃，物理性能稳定于150℃以下，分解温度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚***一般可分为两种类型：高氯化聚***和低氯化聚***。高氯化聚***中的氯含量(质量分数)可高达63%~67%，可用来代替氯化橡胶，用于油墨和涂料的粘合剂，用于材料的粘合剂；而低氯化聚***中的氯含量一般为20%~40%，主要用于粘合剂，如聚***膜的热封层、聚***制品的印刷油墨和涂料的载色剂等。

氯化聚***按其生产原料可分为氯化等规聚***和氯化无规聚***(CAPP)。前期研究主要集中于溶剂法无规聚***氯化，采用热引发法或以偶氮二、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，其 CPP含氯量可达33.5%~68%。此后，随着对氯化聚***产品性能要求的提高，出现了等规聚***。目前市场上基本都是氯化等规聚***产品，产品的粘接强度、软化温度等性能都有了很大的提高。

一般认为，氯原子的引入破坏了聚***分子结构的规整性，反应中形成的无规结构的逐步增加使CIPP熔点、结晶度、熔融热下降。但当氯原子的数量增加到一定程度时，引入的氯原子使分子链的极性增加，分子间力逐步增强，其熔点等又逐步提高。无规聚***的玻璃化转变温度在-15℃左右，室温呈有粘性的固体。随着氯原子的引入，其玻璃化温度明显提高，CAPP室温下成为白色粉末或脆性固体。