崇左塑料涂料CPPC树脂定做高***的选择「在线咨询」

协宇新材料——塑料涂料CPPC树脂定做

PP基材用异丙i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷***雾化喷涂在PP基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。

使用MCPP，通过相反转法制备WCPP乳液，此过程中，加入的水相和有机i溶剂间的比例控制非常重要，即水油比例。适宜的水油比例可确保乳液在W/O 状态转化为O/W 状态时的乳液稳定性。

通过调整水油质量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三种比例下进行对比，发现当比例为『1.5：1』时，乳液的表观颜色由白色转变为白中透蓝光，根据经验判断此时乳液在的粒径大小适宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范围内，才能制得体系稳定的乳液。在高速匀质乳化过程中，溶液黏度对剪切力的影响非常重要。

当固含量控制在10 ～40% 时，可得到较为稳定的乳液，制备的底漆涂膜附着力较好；且当固含量达到40% 时，zui终制备的底漆涂膜在PP 基材的附着力达到0 级。

型号：PP-303

外观：浅黄色颗粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

将聚***树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成HC1。原料液经甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得高达65%的含氯量 CPP树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，大大限制了水相氯化的推广。

氯化物使聚***氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚***与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚***一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

由于其优异的性能和广泛的应用，氯化聚***(CPP)在国外得到了迅速的发展。现在国内只有10多家企业从事 CPP的小规模生产，年产量只有3000吨，而且产品质量差，品牌少。每年需要大量的进口，特别是油墨行业需要的 CPP，几乎完全依赖进口。由于印刷、塑料包装等行业的需求档次不断提高，加上高i级油墨、粘合剂和涂料的发展，***对 CPP的需求将大幅增长，预计今年需求将突破1.2万吨，其中油墨行业就有4000吨。有广阔的市场前景。

CSB的微相态表现为“岛状”结构， CSB胶粘剂对聚***材料和金属铝材的剪切强度高，耐水性好，交联剂用量适量能明显改善 CSB胶粘剂的粘接性能。何中为等以甲i苯为溶剂，过氧化苯甲酰为引发剂，用马丁酸酐和***酸对 CPP进行接枝共聚，证明改性共聚胶粘剂对聚***具有良好的粘接性能。国外一些书刊封面、广告、高i级包装等方面都采用石油树脂和乙i酸乙i酯改性 CPP，获得氯化聚***改性粘合剂，用作塑料复合胶，效果很好。该组 CPP分别采用单单体、双单体、多单体等对 CPP进行接枝改性，同时加入不同性质的改性剂，制得具有良好相容性和流动性的 CPP改性胶粘剂。

氯化聚***是氯化聚***的改性产物，经改性后，其硬度、耐磨性、耐酸性和耐盐水性能均优于氯化聚***，耐热、耐老化也优于氯化聚***。但是其性能，特别是粘接性能，已不能满足胶粘剂等方面的要求，为进一步提高氯化聚***的粘接性能，扩大其应用范围，需对氯化聚***进行改性。在化学改性中，接枝共聚是一种很好的方法。研究了用过氧化苯甲酰(BPO)作引发剂，以***酸(AA)为接枝单体，甲i苯为溶剂，采用液相接枝共聚的方法，在氯化聚***大分子链上接枝***酸单体，得到***酸改性氯化聚***产品。

耐热抗冻型油墨粘结料

对汽车护杠聚***基材有很好的附着力

●对PP、PET、ABS底材有优异的增进附着效果本产品本身特点是软质,对各类型的塑料材质有优良的附着力

●本品和大部分的溶剂型树脂有良好的亲和力