水性氯化聚***供应商常用指南「协宇」

协宇新材料——水性氯化聚***供应商

溶化法是将原料 PP树脂与溶剂(通常是四氯i化碳)按比例加入反应釜中，控制温度，让原料溶解，再由化学或光照引发，然后在常压下，控制反应温度，缓慢通氯进行氯化。通入指i定氯i气后，将未反应的氯i气及氯化物降至 HCl，再脱去溶剂，经中和干燥等处理，终制得 CPP树脂。该法是工业化生产 CPP的主要方法，具有工艺控制简单，产品氯化均匀，产品含氯量高达56%-63%等优点。但该工艺污染严重，正逐步被水相悬浮氯化液取代。

通常将氯化聚作为溶液使用，其溶液粘度与氯含量呈正相关。CIPP的极性因氯原子是极性基团而增强，分子内聚力也随之增加，在像甲i苯这样的极性弱的溶剂中，受溶剂的作用变小，分子链变卷，因此 CIPP的特性粘数随氯含量的增加而降低。氯化聚的甲i苯浓溶液中， CIPP溶液粘度随着氯含量的增加而迅速降低，其主要原因是极性氯原子的增加使 CIPP的分子链变硬，不利于互相缠结，使溶液粘度下降。而随着氯含量的增加， CIPP单分子链质量增大，同质 CIPP中氯含量高的 CIPP分子数相对较少。

氯化聚***树脂小知识：

氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。

为什么硬化后的树脂表面有流动的痕迹？

未加入无机粉末，纯液体环氧树脂硬化后表面不留下任何流痕。在环氧树脂中添加无机粉末，尤其是灌注的应用，常在硬化后的表面出现树脂流纹，使之看起来颜色不均。加入量越大的无机粉末，流痕越明显。

这是由于在流体中粉粒体的流动时，其长轴与流场的方向相平行，从而降低了流动的阻力。将树脂灌入工件时，其流动行为并非总是一致的，而且受流动顺序的影响。这几种不同的流动行为具有不同的颗粒排列，显示出流动的痕迹。随着长径比的增大，这一现象越来越明显；如果粉粒体是球形的，则由于没有方向性，也就不会有流痕。

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该氯化聚***树脂的生产装置，包括：搅拌系统、氯化系统、脱酸系统、脱水系统、干燥系统，其中，搅拌系统与氯化系统相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱酸系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接；搅拌系统与旋流式搅拌器相连接，氯化系统与脱酸系统相连接，脱水系统与脱水系统相连接，脱水系统与干燥系统相连接，干燥系统与干燥机相连接；通过上述技术方案，可达到：改善产品性能，减少环境污染，提高生产效率。

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CPP是聚***的一种重要化学改性产品，表面呈白色或微黄色固体，***无味，在150℃以下稳定，熔点100-120℃，分解温度180-190℃，不溶于醇和脂肪烃，溶于芳烃、酯类和及10%溶液，浸渍144小时后仍不溶胀。氯化物聚***与大多数树脂，特别是古马隆、石油树脂、、酚醛树脂、醇酸、石油树脂、、酚醛、酚醛、酚醛、醇酸、马来酸、煤焦油树脂具有良好的相溶性。氯化聚***由于其优异的耐磨、耐老化、耐酸等性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、油墨载色剂、皮革处理剂等领域，开发应用前景广阔。

简称 CPP，氯化聚***树脂，它是白色的粉末或颗粒。聚***树脂主要应用于涂料、油墨、胶粘剂等行业，市场供不应求，生产聚***树脂的厂家较少，广州协宇向消费者提供高质量的聚***树脂溶液。

在普通复合墨中添加一些粘接性增强树脂或助剂来提高粘接性和复合强度，这种改性氯化聚***具有较大的***势，但其粘接性较差，尤其是热封处和与铝箔或镀铝膜进行复合时。

聚乙烯醇和酯类溶剂可单独使用，符合当今环保趋势，但耐水性较差，不适合水煮、蒸煮包装，可用于 OPP印花。聚氨酯可有较高的复合强度(如选择树脂不合适的复合强度也会很差)，良好的印刷性能，可水煮性、蒸煮性，也可用于 OPP印刷，但价格较贵。

趋向一：通用化印刷企业目前的现状基本是一种型油墨用于一种薄膜，这种薄膜不仅使用比较复杂，需要配制相应的稀释剂，而且造成油墨库存量的成倍增加，由于现代商业的激烈竞争，产品开发和包装的变化速度加快，许多包装印刷厂生产批次多，产量低，薄膜变换频繁。若全部基材均可一式通用型油墨，则可大大减少库存和简化操作，目前日本及东南亚地区 PU通用型油墨印花在整个复合油墨市场的市场占有率已逐步达到50%-90%。