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协宇新材料——PET用水性CPP树脂

由于其优异的性能和广泛的应用，氯化聚(CPP)在国外得到了迅速的发展。现在国内只有10多家企业从事 CPP的小规模生产，年产量只有3000吨，而且产品质量差，品牌少。每年需要大量的进口，特别是油墨行业需要的 CPP，几乎完全依赖进口。由于印刷、塑料包装等行业的需求档次不断提高，加上高i级油墨、粘合剂和涂料的发展，对 CPP的需求将大幅增长，预计今年需求将突破1.2万吨，其中油墨行业就有4000吨。有广阔的市场前景。

CSB的微相态表现为“岛状”结构， CSB胶粘剂对聚材料和金属铝材的剪切强度高，耐水性好，交联剂用量适量能明显改善 CSB胶粘剂的粘接性能。何中为等以甲i苯为溶剂，过氧化苯甲酰为引发剂，用马丁酸酐和酸对 CPP进行接枝共聚，证明改性共聚胶粘剂对聚具有良好的粘接性能。国外一些书刊封面、广告、高i级包装等方面都采用石油树脂和乙i酸乙i酯改性 CPP，获得氯化聚改性粘合剂，用作塑料复合胶，效果很好。该组 CPP分别采用单单体、双单体、多单体等对 CPP进行接枝改性，同时加入不同性质的改性剂，制得具有良好相容性和流动性的 CPP改性胶粘剂。

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聚（PP）的分子结构与性能的关系：

单体所形成的均聚聚是一种高结晶性聚合物，具有较强的物理脆性。为提高其脆性，扩大应用范围，在聚合过程中可将少量乙烯单体与单体进行共聚，得到低结晶度、较高冲击韧性的共聚聚。聚共聚物是由单体与少量乙烯单体共聚而成的，它可分为无规共聚聚(random copolymer)和嵌段共聚聚(block copolymer)。共聚聚分子结构中含有少量乙烯单元结构，导致其结晶性能降低，获得了较好的抗冲击性能，但同时刚性也变差，但这种结构的改变使得它非常适合生产管材，即我们常说的 PPR管和 PPB管。因此，了解聚合物的结构将对它的结构修饰，其它修饰以及满足不同的应用需求大有裨益。

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聚（PP）的加工成型：

PP具有良好的成型加工性，成型方法很多，如注塑、吹塑、真空热成型、涂布、旋转成型、熔接、机加工、电镀、发泡等，还可以在金属表面上喷涂。PAM二次加工性较好，印刷性能优于 PAM，可采用照相凸版、胶版、平凹板等印刷方法，为达到良好的印刷性能，需要有良好的耐热性、耐油性和耐水性，必须经过电晕放电处理后再印刷。不同的成形加工方法见：

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溶化过程：把像这样的溶剂倒入溶解的横槽。

在混合的过程中，将颗粒加入溶剂中，加热混合物至25到50度，

将少量溶液涂在玻璃板上观察，如果发现无颗粒状物质，则判断为溶解性良好。

附加数量：在溶解20-30%浓度后，将其稀释5-10倍于溶剂/的底漆，

溶解深度为20-30%，完全加入5-10&的树脂中，需考虑相溶性能。

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氯化聚乙烯(CPP)，是一种用化学方法对聚***进行改性的热塑性树脂。其熔点一般为80~160℃，分解温度为120~200℃，可溶于卤代烃、、丁酯等溶剂中，具有较好的耐磨性、耐老化和耐酸性，是聚***化学改性的重要产物之一。

氯化聚***是一种热塑性树脂，它与聚***的粘结力很大，对各种材料如聚乙烯、纸、铅膜等也有很好的粘结力，因此广泛应用于油黑、涂料、粘合剂等领域，主要用途如下：

氯化聚***是制造 BOPP (双向拉伸聚***)膜用复合墨水的主要树脂。

氯化聚***可用作生产粘合剂的主要树脂，例如：用作 BOPP薄膜纸胶粘剂。用于 BOPP薄膜压敏胶带内涂层。

由于其良好的成膜性和光泽性，氯化聚***广泛应用于聚***注塑制品的涂料中，如聚***注塑制品涂料、 BOPP薄膜涂料等。

用途：氯化物聚***的使用性能与氯化度、粘度有关，氯化物和粘度不同的产品，其用途也不同。所以本产品应在工程师指导下使用。

常用方法是将本品溶解在或其他溶剂中配制成含本品含量20%的液体，然后按墨水配方要求加入墨水黑。

氯化聚***的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚***生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

可溶于多种2，适用范围广。不需加入环已烷，只需用脂溶性溶剂溶解树脂。

本机适用于制作无苯无酮环保凹版复合油墨和涂料、粘合剂。

粘接性好，复合强度高，适用于干式复合、流延挤出的复合墨水、涂料、粘结剂。可以用作 PP的粘合促进剂。