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协宇新材料——细度<68水性氯化聚***

聚氯化可由热引发、光引发、引发剂引发。AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反应温度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO。此外，还可以利用光和热作为辅助引发。氯化反应中有无光照是有区别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的流量直接影响自由基的活性和寿命。添加引发剂的方式也有影响。如果采用无溶剂光氯悬浮法， AIBN分批加入时应一次性投入。在常压下，聚可在60℃下通氯。由于制备条件的不同，反应温度范围也有所不同。另外，在低温氯化过程中，反应温度不能过低，否则不利于提高反应速率，而且低温氯化不均匀，会导致局部发生深度氯化；温度越高，氯化速度越快，产物的氯含量越高。

水性改性氯化聚在PP塑胶底漆中的应用

① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀

② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系

③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用

④ 体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液

氯化聚树脂小知识：

氯化丙树脂是一种半结晶热塑性塑料。耐冲击性好，机械性能强韧，耐多种有机l溶剂剂及酸碱腐蚀。是一种常见的高分子材料，在工业领域有着广泛的应用。

在澳大利亚，聚也被用来制造各种长短丙纶纤维，用来制造聚编织袋、包袋、注塑制品等电器、电讯、灯饰、照明设备和电视机用阻燃部件。

树脂有没有加溶剂?

除涂布应用外，大多数树脂配方不添加溶剂。降低环氧树脂的粘度可选用稀释剂，既有反应型，也有非反应型。无论其是否为活性稀释剂，它都会停留在硬化树脂中，影响其性能。

这种溶剂还可用于降低树脂粘度，但在硬化过程中，溶剂会挥发，并且不会留在硬化后的树脂中。许多顾客发现树脂具有挥发性，硬化前后重量变化不大，因此猜测树脂中含有溶剂。实际上，这并不一定是由于添加了溶剂，有时树脂中分子量较小的单体或稀释剂，在没有完全反应的情况下，会具有上述特性。

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采用稀溶液粘度法研究了氯化聚***与石油树脂、***酸树脂与醇酸树脂之间的相容性，并用α判据判断相容性结果.结果表明，石油树脂与氯化聚***的共混体系相容性较差。

***酸树脂与氯化聚***的相容性较差；***酸树脂与氯化聚***的相容性较差.当 m (醇酸树脂): m (氯化聚***)1:1时，该体系是不相容的.通过共溶剂法和涂膜宏观特性测定该体系的相容性，其结果与α判据的结果相吻合，证实用稀溶液粘度法研究溶液中大分子之间的相互作用来预测涂料树脂的相容性具有一定的可行性。

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聚***以其优异的综合性能和的***，在生产和应用上取得了长足的发展.1995年聚***的产量仅次于聚乙烯和聚，位居第三，2000年产量达到2820万吨，超过聚，位居第二。

聚***广泛用于薄膜、纤维和注塑制品，特别是随着汽车工业的迅速发展，对聚***的表面性能和外观提出了更高的要求，但由于普通涂料的树脂对聚***的粘附能力很差，氯化聚***对聚***的粘附能力较强，汽车工业的需要成为研究氯化聚***的重要动力之一。