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蜡系列产品在涂料材料中应用极为广泛，但大致可分为以下几类：1改善涂层表面性能，具有保护涂层、调节光泽等作用。大部分水基表面涂层配方中的蜡作用是在改变涂层表面性能，如改善涂层滑爽度或抗滑、抗磨损、防粘连、变光泽、拒水、防锈等。工作中需要涂布干燥时，蜡颗粒占据涂层表面，形成隔离层，从而起到保护作用。水基涂料的干燥过程可分为三个阶段：①水分蒸发②乳液颗粒接近变形与趋密③形成膜相互扩散。

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根据颗粒大小，蜡颗粒有两种迁移方式：一、迁移。也就是所谓的浮力，在成膜过程中，随水分蒸发而产生的微小蜡粒，由于其表面较低，可以克服体系的作用力，避免大分子树脂缠绕，迁移到涂层表面，这一过程发生在涂层干燥的①②阶段，为涂层表面提供隔离，从而降低相互粘结。2、球轴效应。涂布的干膜厚度比固体蜡粒小，干燥过程中蜡固体颗粒凸出涂层，形成类似于支承结构的表面隔离保护。蜡质保护作用01防粘连粘着主要是指涂料未完全干燥时，涂膜之间相互粘结、涂膜与外界物质(如大气沾灰)的粘合。例如高速印刷、水基印染、水基胶墨、水基胶墨等。一般说来干速性和抗回粘是水性涂料固有的问题。蜡粒以固体颗粒形式悬浮在涂料中，在干燥过程中漂浮在涂膜表面形成隔离层，起到良好的防粘作用。通过实验，发现蜡粉颗粒的尺寸、极性、乳化体系的相容性、蜡粒密度等因素对体系的抗粘性有一定的影响。通过实践发现，低熔点蜡有时的抗粘性要好于高熔点蜡。

四：用50个和25个二溶液加热溶解200份纯净水，然后加入20份浓盐水，熬煮半小时用以上方法制得的蜡乳呈亮黄色(如果用过漂白的，则是白色)，遇冷就会变黄，变硬，其稳定性，但将其作为独立的载色剂来调制颜料并不合适，所以好的方法是加入总量2%的胶液(胶浓度为10%)，这样的颜色会柔和许多，如果需要用罩染法(透明画法)，就需要加入一些香脂(不是因为水的温度太高)，而是用来制作蜡液的。本人推荐第三种配方，以碳酸氢钠为添加剂，我们平时常用的食用碱面条，又称小苏打，便宜易得，也比较安全。

油画底色1.树脂底锌白色(或其它颜色如铅白)30 g蜂蜜12 g松香17克三种材料加热融化，混合均匀后再在木板上涂一层2.蜡油基100 ml亚麻油蜂蜜10~20 g热融后在木板上涂上一层3.普通坦培拉胶粉底一般情况下，在木板上涂前两层是为了隔绝水汽，起到防潮的作用，但若要将蜡乳液和其它工艺结合，还是用传统的坦培拉胶粉底子比较好。一、蜡的概念蜡是指低相对分子质量的烯烃聚合物和一些天然产物改性的物质。正常情况下，蜡粉是一种***、无嗅、无腐蚀、白色或微黄色固体，相对分子质量为1800-8000。二、蜡质特征由于优良的化学稳定性、耐磨性、耐寒性、耐药性及优良的电气性能，已得到广泛应用。它广泛地应用于涂料行业。

使用水基蜡乳剂时应注意的事项：水性增粘树脂要求酸值在20-30之间，酸值过大时，体系出现胶凝现象。还可以用低酸值的增粘树脂用等溶剂溶解后再乳化加入，增粘树脂要求软化点在70℃—90℃之间。2、水基蜡乳液在碱性条件下稳定，如用强酸性***乳液，先用氨水将体系调成偏弱碱性，方可加入 PE乳液，否则会发生凝胶和颗粒等现象。3、如果使用碱增稠的增稠剂，可以先用水将增稠剂调稀，搅拌后加入，否则会出现颗粒。4. VAE乳液、松香乳液和增粘树脂体系具有良好的复合稳定性，尤其适用于包装覆膜(BOPP膜 PE膜等)及水性上光后的纸面接边封口胶。建议添加量10%-50%。    本公司生产的水基蜡乳：AF-4E、TL-204E、TL-2013三个牌号产品广泛应用于水性封口胶领域，替代进口产品，，为客户降低生产成本，逐渐受到广大用户的认可和好评。

TL-20140A是一种高密度聚乙烯蜡乳液，专为高光泽体系水性涂料开发，能显著改善涂层的耐磨、滑爽、抗粘连等性能。适用范围水基光油、水基涂料清漆、鞋化用蜡、皮革涂饰剂、纺织印浆、水基木器漆、水基乳胶漆、水基涂料、水基粘合剂、水性脱模剂工艺指标●外表：淡白色半透明乳液非离子型乳化系统PH值：6.0-8.0固体含量(%):40±1%固态蜡熔点℃：120颗粒平均直径(μ m):0.1-0.2组分：极硬的高密度聚乙烯蜡工作特性1、高光水性涂料的佳表面保护材料，不影响涂层光泽度。更好的滑爽和抗粘连。与多种树脂乳液复合，具有良好的稳定性，极易分散，使用方便。