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在涂料中含有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂等。在涂料中所占比例zui小的是助剂，同时也是不可忽视的重要成分。下面我来谈谈我对水性涂料中水基分散剂的使用的看法：分散剂有很多种，初步估计，在现存世界上，有1000多种以上的分散作用。从结构上可分为：①阴离子型、②阳离子型、③非离子型、④双性型、⑤电中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。为非极性基带正电的化合物。产品品种为十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸盐。烃基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子型表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散性较好，但要注意与基料中的羧基发生化学反应，注意不能与阴离子分散剂同时使用，使用时要谨慎。大多数分散剂都是通过润湿、研磨、分散、偶联和包裹稳定的过程来实现分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂贵的分散剂。目前市场上使用的大多是阴离子型和非离子型润湿剂。其原理是低表面张力，迅速润湿颜料颗粒，再通过高剪力，如分散机、研磨机等，使颜料颗粒形成一种半絮凝状(称为可控絮凝)的分散体。推荐选用大分子和解絮凝作用的分散剂配合使用，效果更佳。在使用增稠剂时，应尽量使用一些不影响光泽、不会变稠的增稠剂。

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说实话，分散剂在工业生产中能做些什么呢？

防止粗化和提高储藏稳定性若选用不合适的分散剂，色浆粗化或混凝造成的色变不是人人希望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。

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分散剂一般用于化工、分散领域，如涂料油墨和其他色浆研磨。在树脂或乳液中也作为助剂加入，以提高主体性能。降絮、防沉降、助分散是其主要功能。三种常见的分散剂作用特征也是分析分散剂好不好的主要特征方法。

一、采用适当的分散剂来降低色浆的粘度，可显著降低色浆的粘度。利用这种方法，可增加颜料装载量，提高生产效率。

二、减低絮凝、提升工程施工性和实用性很多人到评价增稠剂时，都是做指研实验。若分散剂搭配不当，手指触碰及未触部位将出现明显色差，混凝颜料着色力下降，给调色和涂料施工带来困难。色浆絮凝也可通过流动平板试验观察。

三、提高透明度或遮蔽力。用于涂料的色浆透明度越高越好。对一般涂料来说，色浆的遮盖力越高。实际上这和颜料的粒度有一定的关系。有资料显示，除折射率外，颜料粒径分布也是影响透明度的重要因素。散射光的能力随粒子尺寸的增大而增加，然后开始下降。

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谈表面活性剂在水介质中的分散稳定作用过程：

分散剂是指在粒径测量介质中加入，可改善颗粒表面与介质之间的亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润和分散状态的物质；也可产生空间位阻，使颗粒表面形成完整覆盖层，从而防止颗粒间团聚。对于非性固体微粒的分散，当表面活性剂加入悬浮物后，由于表面活性剂能降低水的表面张力，且表面活性剂的疏水键可通过范德华力吸附到非性固体颗粒表面，并能将亲水基伸入水中。改善了非性固体颗粒的湿润性。

分散稳定带电质点的作用：离子型表面活性剂质点表面有同一种电荷，离子型表面活性剂的带电性质与质点表面相同时，离子型表面活性剂因静电斥力而不易吸附在带电的质点表面上，离子型表面活性剂与质点表面相同时，离子型表面活性剂与质点之间的范式电位差。

离子表面活性剂与质点表面带相反的电荷，如果使用的离子型表面活性剂与质点间的带电荷相反，当表面活性剂浓度较低时，质点表面电荷会被中和，从而使静电斥力消除，有可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较低时，表面活性剂表面电荷会被中和，使静电斥力消除，有可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较高时，在生成电荷时，离子表面活性剂表面活性剂浓度较低时，离子表面活性剂表面电荷会被中和，从而使固体微粒重新被分散。