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氯化聚乙烯是由聚***改性而成的树脂，溶于等。由于它与聚***等材料制品粘合性能好，广泛应用于油墨、涂料、粘合剂等领域评估风。其主要用途是：

以复合墨水制作 BOPP (双向拉伸型聚***)膜为主要树脂，制备氯化聚***。

氯化聚***可作为粘合剂用于生产主树脂。

氯化聚***具有良好的成膜性能和光泽，广泛应用于塑料制品涂料中。

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制 PP处理水中，一般以和溶解，如需不含苯，可用和正丙酯溶剂溶解。在凹版氯化聚***体系油墨中，可提高聚***基材上的粘结力和复合强度(包括涂膜情况下的挤出复合强度)；在凹版一体化聚氨酯复合油墨中，可将粘结力提高至0.2%-0.5%。在丝印 PP油墨时，加入2%-4%的用量，可作增强粘合的辅助树脂用。制造 PP底水时，将溶于 PP水5%-8%，直接喷于基材上，再喷上基漆和面漆。此外，526 P还可用作 UV塑胶涂料中的粘合促进剂(OPP/BOPP膜或塑料上皮)，粘合剂添加量约为1.5-3%。

聚***处理剂用法：擦去聚*** PP基材表面残留的油污或脱模剂等，

将 PP处理剂喷洒、浸渍或擦拭，放置2~15分钟(干燥时间可根据需要调整)，

烘干后，可进行表面喷漆、丝印、印花、烫金等表面处理工艺。

基本特征：在 PP/EPDM底材上，无需任何表面处理，即可获得的抗冲击性能。

底漆和面漆之间有很好的层间连接(尤其是聚酯氨基烤漆和聚氨酯漆)。

能使表面漆具有耐水性、耐和酒精性(尤其是聚酯的氨基烘漆)。

部分树脂有较好的相溶性。

在适当的溶剂中易溶，如，或芳烃类碳氢溶剂。

分解法：搅动是使颗粒溶于溶剂中的一个重要因素。微粒比溶剂(如)有更高的比重，因此容易发生沉淀。

推荐用搅拌器溶解颗粒。

氯化聚***的研发始于20世纪60年代，美国 Hericules Powder公司开始了工业化生产，随后美国 Eestman公司、日本东洋油墨、旭电化等企业相继建成了氯化装置。80年代末至今，我国氯化聚***生产技术也有了长足的发展，形成了独立的精细化工产业。

聚***性能：氯原子引入于聚***分子链的极性热塑性树脂。含氯量在20%-40%之间的为低氯量，高氯量的为63%-67%。粉状或粒状均为白色，成膜后无色。

PAM塑胶重量轻、成本低、物理性能好、耐化学性、耐热性好等特点使其应用受到限制，但其晶体结构和非极性表面使其应用受到限制。

涂料领域中， PP材料喷涂脱漆问题如何解决，涂料表面涂料附着力如何提升一直是一个亟待解决的问题，东洋纺增强涂料CY-9124P氯化聚***带您了解如何提高 PP表面涂料附着力！塑胶产品在喷涂前，目前常用的表面处理方法有喷涂、粘胶、电镀等，而喷涂技术是应用广泛的技术之一。聚***材料在塑料中的应用十分广泛，而喷油工艺在工业生产中更为普遍。