肇庆20KG箱氯化聚***cpp择优推荐「协宇」

协宇新材料——20KG箱氯化聚***cpp

PP基材用异丙i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷***雾化喷涂在PP基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。

使用MCPP，通过相反转法制备WCPP乳液，此过程中，加入的水相和有机i溶剂间的比例控制非常重要，即水油比例。适宜的水油比例可确保乳液在W/O 状态转化为O/W 状态时的乳液稳定性。

通过调整水油质量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三种比例下进行对比，发现当比例为『1.5：1』时，乳液的表观颜色由白色转变为白中透蓝光，根据经验判断此时乳液在的粒径大小适宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范围内，才能制得体系稳定的乳液。在高速匀质乳化过程中，溶液黏度对剪切力的影响非常重要。

当固含量控制在10 ～40% 时，可得到较为稳定的乳液，制备的底漆涂膜附着力较好；且当固含量达到40% 时，zui终制备的底漆涂膜在PP 基材的附着力达到0 级。

型号：PP-303

外观：浅黄色颗粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

聚氯化可由热引发、光引发、引发剂引发。AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反应温度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO。此外，还可以利用光和热作为辅助引发。氯化反应中有无光照是有区别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的流量直接影响自由基的活性和寿命。添加引发剂的方式也有影响。如果采用无溶剂光氯悬浮法， AIBN分批加入时应一次性投入。在常压下，聚可在60℃下通氯。由于制备条件的不同，反应温度范围也有所不同。另外，在低温氯化过程中，反应温度不能过低，否则不利于提高反应速率，而且低温氯化不均匀，会导致局部发生深度氯化；温度越高，氯化速度越快，产物的氯含量越高。

水性改性氯化聚在PP塑胶底漆中的应用

① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀

② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系

③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用

④ 体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液

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聚（PP）的改性

PP是一种常用塑料，无论从绝l对量还是从应用的广度和深度来看，它都是一种发展迅速的材料。聚的高***、多功能化和工程化一直是改性塑料工业面临的重要课题。由于其低温耐冲击性差，耐候性差，表面装饰性差，功能材料在电、磁、光、热、燃烧等方面与实际需求存在着差距，因此对聚进行改性一直是聚产品开发应用的重点和课题。改性的方法有化学改性和物理改性两种。

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高分子材料之塑料改性手段：

化学改性

对丙纶进行化学改性，主要有共聚、接枝和交联三种改性方法。共聚合改性是在聚合成过程中，采用茂金属等催化剂和乙烯等烯烃类单体共聚合而成的。在共聚合改性中，除获得嵌段共聚合 PP (PPB)、无规共聚合 PP (PPR)材料外，还可获得乙丙橡胶(EPR)、 EPDM (EPDM)等弹性体橡胶材料，而这些弹性体橡胶又可用于均聚 PP和共聚 PP的增韧耐寒改性。