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协宇新材料——水性CPP树脂批发价格

PP基材用异丙i醇溶剂清洁干净后，将调配好的底漆用空气喷***雾化喷涂在PP基材上，随后置于恒温烘箱中干燥2h，测定其涂膜性能。

使用MCPP，通过相反转法制备WCPP乳液，此过程中，加入的水相和有机i溶剂间的比例控制非常重要，即水油比例。适宜的水油比例可确保乳液在W/O 状态转化为O/W 状态时的乳液稳定性。

通过调整水油质量比例，在『1：1』、『1.5：1』和『2：1』三种比例下进行对比，发现当比例为『1.5：1』时，乳液的表观颜色由白色转变为白中透蓝光，根据经验判断此时乳液在的粒径大小适宜。

MCPP 溶液的黏度要在一定范围内，才能制得体系稳定的乳液。在高速匀质乳化过程中，溶液黏度对剪切力的影响非常重要。

当固含量控制在10 ～40% 时，可得到较为稳定的乳液，制备的底漆涂膜附着力较好；且当固含量达到40% 时，zui终制备的底漆涂膜在PP 基材的附着力达到0 级。

型号：PP-303

外观：浅黄色颗粒（色度3-4）

氯含量（cl%）： 30±2

粘度（mPa.s）：150-200（20%的正丙酯溶液）

氯化聚(CPP)是聚的化学改性产物，表面呈白色或微黄固体，***无味，熔点随氯含量变化，一般在100~120℃，物理性能稳定于150℃以下，分解温度在180℃-190℃。按照氯化程度的不同，氯化聚一般可分为两种类型：高氯化聚和低氯化聚。高氯化聚中的氯含量(质量分数)可高达63%~67%，可用来代替氯化橡胶，用于油墨和涂料的粘合剂，用于材料的粘合剂；而低氯化聚中的氯含量一般为20%~40%，主要用于粘合剂，如聚膜的热封层、聚制品的印刷油墨和涂料的载色剂等。

氯化聚按其生产原料可分为氯化等规聚和氯化无规聚(CAPP)。前期研究主要集中于溶剂法无规聚氯化，采用热引发法或以偶氮二、过碳酸二异丙酯为催化剂进行氯化，其 CPP含氯量可达33.5%~68%。此后，随着对氯化聚产品性能要求的提高，出现了等规聚。目前市场上基本都是氯化等规聚产品，产品的粘接强度、软化温度等性能都有了很大的提高。

一般认为，氯原子的引入破坏了聚分子结构的规整性，反应中形成的无规结构的逐步增加使CIPP熔点、结晶度、熔融热下降。但当氯原子的数量增加到一定程度时，引入的氯原子使分子链的极性增加，分子间力逐步增强，其熔点等又逐步提高。无规聚的玻璃化转变温度在-15℃左右，室温呈有粘性的固体。随着氯原子的引入，其玻璃化温度明显提高，CAPP室温下成为白色粉末或脆性固体。

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生产B0PP簿膜用氯化聚***复合墨水主要原料。

氯化聚***可作为 BOPP薄膜和纸张的粘合剂，也可作为生产其他粘合剂的主要原料。

氯化聚***有很好的成胶性和光泽，可作为聚***解涂层

由于氯化聚***在其分子链上含有氯原子，它也部分用于阻燃剂。

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聚***涂料的表面喷涂- CPP东洋纺丝附着力增强剂CY-9124P对聚***氯化后的涂料的增粘效果

涂料领域中， PP材料喷涂脱漆问题如何解决，涂料表面涂料附着力如何提升一直是一个亟待解决的问题，东洋纺增强涂料CY-9124P氯化聚***带您了解如何提高 PP表面涂料附着力！塑胶产品在喷涂前，目前常用的表面处理方法有喷涂、粘胶、电镀等，而喷涂技术是应用广泛的技术之一。

聚***材料在塑料中的应用十分广泛，而喷油工艺在工业生产中更为普遍。但经常遇到的问题是： PP塑料表面喷涂，怎样提高涂料的附着力？电晕、火焰等多种处理方式，但处理效果和稳定性都不够好，有效的解决办法是在底材与涂层之间喷上 PP处理剂。CY-9124P型东洋纺丝附着力增强剂氯化聚***易于解决。

一种环保型氯化聚***改性***树脂底漆及其制备方法.将***酯单体100重量分，氯化聚***10-20重量分，溶剂200-300重量分，加入具有搅拌装置的反应器中，加热升温至70-90℃；待固体完全溶解后，加入引发剂2-4重量分，再升温至反应温度70-90℃；待反应结束后，加入附着增强剂，可获得氯化聚***改性***树脂底漆.本发明的制备工艺操作简单，***；氯化聚***改性***树脂具有良好的热塑性基质附着力，适于在涂涂涂聚烯烃前预处理，以增强涂料对聚烯烃的附着力。

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