玉林聚乙烯op水性蜡乳液生产厂家咨询客服「协宇」

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使用水基蜡乳剂时应注意的事项：水性增粘树脂要求酸值在20-30之间，酸值过大时，体系出现胶凝现象。还可以用低酸值的增粘树脂用等溶剂溶解后再乳化加入，增粘树脂要求软化点在70℃—90℃之间。2、水基蜡乳液在碱性条件下稳定，如用强酸性***乳液，先用氨水将体系调成偏弱碱性，方可加入 PE乳液，否则会发生凝胶和颗粒等现象。3、如果使用碱增稠的增稠剂，可以先用水将增稠剂调稀，搅拌后加入，否则会出现颗粒。4. VAE乳液、松香乳液和增粘树脂体系具有良好的复合稳定性，尤其适用于包装覆膜(BOPP膜 PE膜等)及水性上光后的纸面接边封口胶。建议添加量10%-50%。    本公司生产的水基蜡乳：AF-4E、TL-204E、TL-2013三个牌号产品广泛应用于水性封口胶领域，替代进口产品，，为客户降低生产成本，逐渐受到广大用户的认可和好评。

广州市协宇新材料科技有限公司是做水性蜡乳液的聚乙烯op水性蜡乳液生产厂家

TL-20140A是一种高密度聚乙烯蜡乳液，专为高光泽体系水性涂料开发，能显著改善涂层的耐磨、滑爽、抗粘连等性能。适用范围水基光油、水基涂料清漆、鞋化用蜡、皮革涂饰剂、纺织印浆、水基木器漆、水基乳胶漆、水基涂料、水基粘合剂、水性脱模剂工艺指标●外表：淡白色半透明乳液非离子型乳化系统PH值：6.0-8.0固体含量(%):40±1%固态蜡熔点℃：120颗粒平均直径(μ m):0.1-0.2组分：极硬的高密度聚乙烯蜡工作特性1、高光水性涂料的佳表面保护材料，不影响涂层光泽度。更好的滑爽和抗粘连。与多种树脂乳液复合，具有良好的稳定性，极易分散，使用方便。

蜡乳剂是由天然蜡、合成蜡等材料在乳化剂作用下分散于水中的多相体系的一种多相体系，它以水代替，具有安全、环保等重要优点。在纺织品整理中作为柔软剂和润滑剂，蜡乳液能给纺织品带来柔软的手感，良好的光滑性。根据织物整理方向，南京研制的蜡乳液LW-109C具有耐酸、碱、耐硬水、乳液稳定、任意配比与水稀释不分层、不破乳、不结块、保鲜期长、固含量高、分散性能好等优良性能；通过应用实验研究发现，LW-109C在保证纱线强力、平滑度、柔度、白度等方面具有足够优势。

纺织应用实验室设备齐全纺织应用实验室拥有 PH计、离心机、电子天平、水浴锅、高速络筒机、圆筒机、脱水机、烘干机、数字式纱线测湿仪、缕纱测长仪、电子纱线捻度仪、电子强力机、纱线动态摩擦系数测定仪、白度仪等一系列设备，完全有自主检测和试验纱线产品。检验设备齐全，来样检验。涂饰技术以500圈/min的速度倒进直管筒纱，然后将直管筒纱置入筒纱内，通过注入水使浴比为1:10，然后将其加入蜡乳液，并适量添加调节 pH至约6.5，再用蒸馏10 min使纱线润湿后以用量比1%加入蜡乳液，并适量添加调节 pH至约6.5，开泵以3℃/min的速率加热至50℃，然后用蒸馏器进行脱水、蒸馏、蒸馏(100℃)、测试纱线物性性能。试验结论蜡乳的稳定性-稳定度是石蜡乳液质量的重要指标。如果蜡乳剂没有很好的稳定性，在其贮存、运输、使用的任一环节中，发生了物质析出或破乳，就会影响纱线的质量，造成经济损失。经试验证明，LW-109C具有较好的稳定性，可与进口产品媲美。

想了解蜡乳液等相关信息，可以来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司聚乙烯op水性蜡乳液生产厂家乳液用于石膏制品的防水效果如何？回答：1)石蜡乳液乳化条件的影响制备石蜡乳液，对乳化条件要求很高。搅拌速度、乳化时间、乳化温度是影响石蜡乳液稳定性的主要因素。三项测试的影响因素：(1)搅拌速度l200r/min~1400 r/min。混合速率慢，在水相中难以均匀分散石蜡，所得石蜡乳液不稳定，会出现破乳分层现象；流速过快，会产生泡沫，造成能量损失。(2)40 min乳化时间。由于乳化时间短，乳化剂未完全分散，形成的乳液不稳定，乳液很快分层；乳化时间长，乳液放置后凝固成糊状，失去流动性，这可能是乳液微粒相互接触机会增多形成大颗粒的结果。(3)乳化温度85℃~90℃。在85℃以下，乳化温度较低，乳液易分层。

石蜡乳防水剂的特性半水石膏水化生成二水石膏，晶体之间交叉搭接形成空间网络结构，是石膏材料强度的来源。二水石膏的溶解度较大，与水的接触使晶体接触点减少，且耐水性较差。在表面活性剂的作用下，石蜡乳液微粒在石膏颗粒表面呈定向排列，亲水基与石膏颗粒表面相连，憎水基团一致朝外，失水后形成致密保护层。作为石膏制品防水剂，石蜡乳液用量少、操作方便、工艺简单，生产，与一般石膏制品的生产效率相当。并且利用水泥、矿渣、粉煤灰、石灰等无机材料改性制成的表观密度较大，一般在1300 kg/m3~1400 kg/m3/m3/m3，需加入轻质材料以降低制品表观密度。二是无机防水材料用量较大(一般在30%左右)，制品养护时间和生产周期较长。

具有良好的适应性。对各类表面涂层具有优异的耐磨性和抗划伤性，可广泛用于塑料、卷钢、木器漆、工业漆等领域。可在粉末涂料中使用，加入量低于千分之三时可提高粉末涂料的硬度，提高抗划耐磨性能，并能在粉末涂料中辅助消光。增加量和用途各体系的蜡微粉添加量在0.2~3%之间。常以高速搅拌方式直接分散于溶剂型涂料和油墨中。可采用各种研磨机和高剪切分散设备，在使用时要注意控制研磨温度。通过预分散可得到浓度为20-30%的蜡浆，在需要时加入蜡粉体系，可减少蜡粉的分散时间。

特点与优点本发明能改善、珠光粉等效应颜料的定向排列，改善异光异色现象，减少短波缺陷(花斑、贝纳德旋涡)，改善下罩光漆的流平，防止罐内沉降。参考用途CERAFAK 106适用于溶剂底色漆和单层涂料的汽车金属色面漆。推荐用量辅助药量的50%(购入形式)基于固体树脂。上述建议添加量供参考，加料需通过一系列试验确定加料方式与说明以4 m/s的速度分散蜡剂，搅拌后加入树脂溶液。对于含纤维素体系，纤维素溶液应以高速分散的树脂溶液(>5 m/s)，然后加入已搅拌好的蜡浆。色浆和溶剂应混合后加入。