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改变表面摩擦系数涂层的耐磨性、耐擦性与表面摩擦系数有关。聚乙烯蜡等硬蜡能降低涂层表面的摩擦系数，使物体与涂层表面接触时，滑移倾向大于划伤倾向。例如印刷油墨、木器漆等，要求涂层表面具有较低的摩擦系数，以消除外界的冲击，防止划伤。聚乙烯蜡、费托蜡甚至聚四氟乙烯蜡都是很好的选择。但是有些领域既要求保护膜又不希望摩擦系数过低。例如包装行业，包装纸箱过于平滑容易造成堆叠不牢而倒垛；又如地板行业既要求防摩擦，又不能太滑，防止人员滑倒。***蜡综合了偏大摩擦系数和高硬度这两大优点，已广泛应用于上述领域。

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耐磨涂层耐磨性除了取决于表面的摩擦系数外，还与蜡层的坚韧度有很大关系。另外，蜡质涂层凸出厚度的影响也很大，这也是大颗粒微粉蜡耐磨效果明显优于其他蜡产品的原因。而蜡粒粒径与涂层光泽度的关系很大，若涂膜光泽要求高，蜡粒大小与蜡粒形状都有严格的要求。光泽度和涂层的耐磨性在一定程度上是一对矛盾。04光泽度调节一般说来，在高光系统中即使蜡乳也不能提高涂层的光泽度，可忽略不计。而实践中，蜡乳剂常起到改善涂料润滑性的作用，提高涂膜均匀性的均匀流平性，使涂层光泽度提高颗粒尺寸大于0.2 um的蜡对光泽度有一定的影响，而对蜡粒的颗粒大小、形貌、分散方式都有一定的影响。乳化剂的存在有助于涂膜表层蜡粒均匀分布。降低涂膜粗糙度，降低涂膜光泽性。所用的原料蜡相同，由于粒径和颗粒形状的不同，对终涂层的光泽度有很大影响。蜡乳液常用于水性光油中，包括大颗粒乳液作抗磨剂，微粉蜡常用作优良的消光剂，用于涂覆哑光材料。

蜡剂主要用于：植树——在种植松树、桉树类幼苗的野外栽种前，先用乳化蜡浸种，处理后的树苗能承受移栽的影响或耐逆境的气候条件。它的叶片表面水分蒸发减少，使其存活率大大提高。栽植园林苗圃——在剪枝或移植过程中，经乳化蜡处理后，存活率有明显提高。如果在旱季移栽大量灌木，预喷乳化蜡可保证移栽的安全性。耐旱保鲜——树苗和灌丛经乳化蜡喷后，能很好地抵御严酷干旱的环境。可以先把鲜花先浸在水中，然后用乳化蜡处理，可以显著延长花卉的寿命。

造纸工业中使用的蜡乳剂绝大多数的纸张在选纸过程中都会加入内胶，使纸张纤维固有的吸收网孔具有理想的抗水强度。常规填充剂一般使用树脂，如使用乳化蜡，可替代传统树脂用量的20%~40%。加入石蜡微乳液，可降低纸张的吸湿性，使其在纤维结构中均匀分布。加入乳化蜡的另一个优点是，它可以抵消树脂粘合剂与各种颜料混合时的影响，从而改善了印染性能，提高了印刷效率。在打浆机中涂胶的纸张，通常可以通过其表面胶料或涂布达到进一步加工和精制。研制新品种乳化蜡作为生产印刷品的疏水剂。用于人造板的蜡乳剂人造板材包括纤维板和刨花板两种，这两种板材是木材工业综合利用的产品，它的成分除了木纤维或木屑外，还需要一定比例的胶料，使木纤维或木屑经过热压处理而成。在胶料中加入一定数量的乳化蜡，使木板具有抗水性能并改善表面光洁度。在人造板制造过程中，由于乳化蜡颗粒度小，有效地破乳可使蜡质微粒从水相中析出，均匀吸附在木屑纤维上，发达国家已找不到不用乳化蜡生产的刨花板和纤维板。

蜡胶乳用于水性涂料和水墨工业能起到提高涂膜的抗划伤性、表面疏水性和抗粘附性、防污性，使涂膜更爽滑。水基微氧化聚乙烯蜡乳化液的性能测试方法 DIN ISO数值固体含量 BASF方法38-41%酸碱值1926811489.5-10.5粘度(5 mm流杯，23) DIN EN ISO 243120-100 s密度(液体比重，23)51757 Ca.1.0 g/cm3. BASF方法65-95%乳化液非离子/阴离子型。使用含有PoligenWE7的配方干燥后，就能形成的薄膜，这是一种既柔软又有扰动的薄膜，透明而有弹性。

1.地板蜡：表示其与-***聚合分散体混合干燥后形成的干亮膜具有优异的耐用性，可与传统的聚合物分散体、树脂溶液、增塑剂、薄膜形成介质和表面相容2.汽车蜡，油墨：在汽车保养品的配方中也非常有效，增强了水性油墨的耐磨性和滑移性。印刷材料表面的耐磨性有所提高，而滑动摩擦减小。3.木器漆：可用来增强水性木器漆抗刮擦能力。4.纸和木板：可与成膜剂混合使用，以提高纸张表面的抗机械力。满足 FDA的多项规定和要求，可以用于与食品接触的纸张和木板涂层或涂布的应用。5.颜料配制物：用于水性颜料制剂的分散剂。能使颜料更易分散，并能加强颜料的分布，提高颜料剂着色力。6.纺织品助剂：由于涂膜的摩擦力较小，乳化液的稳定性较高，是纺织纤维精饰助剂的理想选择，用于提高缝纫力、耐磨性、抗撕裂和纱线旋转的精饰。7.脱膜剂：热稳定性高。可以用蜡乳液、硅油、其他蜡乳液和/或侵蚀性压力制剂等组合脱膜剂。8.其他应用：多用途的特性允许它用于其他各种用途，例如：皮革护理产品和鞋蜡等；包装工业用罩光油等；热熔粘合剂；金属涂料和木器防水剂。

具有良好的适应性。对各类表面涂层具有优异的耐磨性和抗划伤性，可广泛用于塑料、卷钢、木器漆、工业漆等领域。可在粉末涂料中使用，加入量低于千分之三时可提高粉末涂料的硬度，提高抗划耐磨性能，并能在粉末涂料中辅助消光。增加量和用途各体系的蜡微粉添加量在0.2~3%之间。常以高速搅拌方式直接分散于溶剂型涂料和油墨中。可采用各种研磨机和高剪切分散设备，在使用时要注意控制研磨温度。通过预分散可得到浓度为20-30%的蜡浆，在需要时加入蜡粉体系，可减少蜡粉的分散时间。

特点与优点本发明能改善、珠光粉等效应颜料的定向排列，改善异光异色现象，减少短波缺陷(花斑、贝纳德旋涡)，改善下罩光漆的流平，防止罐内沉降。参考用途CERAFAK 106适用于溶剂底色漆和单层涂料的汽车金属色面漆。推荐用量辅助药量的50%(购入形式)基于固体树脂。上述建议添加量供参考，加料需通过一系列试验确定加料方式与说明以4 m/s的速度分散蜡剂，搅拌后加入树脂溶液。对于含纤维素体系，纤维素溶液应以高速分散的树脂溶液(>5 m/s)，然后加入已搅拌好的蜡浆。色浆和溶剂应混合后加入。