内江液体op水性蜡乳液生产工厂品牌企业「协宇」

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高熔点的聚乙烯蜡乳液、聚***蜡乳液常用于低熔点合金压铸脱模；胶乳用于橡胶轮胎时，可以提高制件的光亮度，有涂饰性要求的聚氨酯制品常选用蜡型脱模剂；蒙旦蜡乳液因其合适的熔点和适印性用于热转移印刷隔离层；石蜡乳液在建筑、铸造等对成本要求高的领域中应用广泛；添加蜡乳液等乳胶产品，如手套胶等乳胶产品，添加蜡乳液可提高其脱模性和滑爽性。

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选择Span-60 (失水山梨醇单硬脂酸酯)、Tween-60 (聚氧乙烯山梨糖醇酐单硬脂酸酯)和阳离子乳化剂 A作为石蜡的乳化剂，考察了乳化剂的用量、乳化温度、乳化时间及搅拌速度对石蜡乳化效果的影响；通过试验，确定了制备阳离子蜡乳液的佳工艺条件：乳化剂用量为蜡用量的20%，乳化温度为85℃~90℃，乳化时间为50 min，搅拌速度为300 r/min时，可制得稳定的阳离子蜡乳液。本对蜡乳液的制备及其影响因素、乳化剂的选择、用量、添加方式、乳化温度与时间、搅拌速度等因素进行了研究，确定了蜡乳液制备的佳工艺条件，并阐述了蜡乳液在皮革、纺织、汽车、人造板、造纸等行业中的应用，用不同的蜡乳液对乳化液涂膜，用失重率和新鲜度作为评价指标，研究涂膜及温度对其保藏效果的影响；同时研究了乳液贮藏过程中蛋清 pH值、微生物及感官变化等情况，实验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率和新鲜度都较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化组的失重率和新鲜度的影响，试验结果表明，在相同温度下，涂膜组的失重率小，而新鲜度保持较好，并可延长货架期，而随着温度的升高，乳化温度、乳化温度、乳化温度等主要因素对乳化反应的影响.

工作特性1.稳定性和附着力强2.高硬度熔点：耐磨损、耐刮粒径小：成膜光亮、透明，不影响涂层光泽4.手感滑爽5.抗腐蚀、防水6.与聚合物乳液相容性好，加入体系方便要注意的1.贮存、运输：阴凉、密封、原封状态下不受微生物的侵蚀，避免因其他化学品的粘附而破乳低温易结冻，不宜低温运输(解冻方法：解冻方法：常温下解冻，不宜直接加热)

在加脂剂中，加入少量蜡乳剂，与加脂剂复配，可以改善加脂剂的效果，提高加脂剂的防水性，使皮革手感滑爽、柔软、丰满。在皮革涂饰中作为添加剂，在皮革涂饰剂中加入硅蜡蜡乳液，主要起填充涂层、改善涂层手感、耐磨、防粘和增加光泽等作用。用于洗车护理蜡水、增加光泽、防污、防尘、抛光滋养等造纸过程中绝大多数纸张内部加有内胶剂，可使纸张纤维固有的吸收性好，具有理想的抗水强度人造板和刨花板两种，具有抗水性和提高表面光泽度。用于***、聚氨酯印花材料的防粘、手感滑爽、涂膜饱满。纺织用蜡，用于纱线整理和织物整理。在成品线上使用硅蜡乳液进行纱线整理，此处理可产生高光泽、深色鲜明和润滑效果，以及较高的弹性及抗张强度。应用于水基涂料及水基油墨、涂料工业可以提高涂膜的耐擦性、光泽度、滑爽手感、防污染性能。作为脱模剂，硅蜡乳作为脱模剂广泛应用于橡胶或塑料产品的脱模、 PU、金属脱模、 EVA等行业。

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蜡乳液在水性涂料中的作用：

1、耐磨：

涂层耐磨性除了取决于表面的摩擦系数外，还与蜡层的坚韧度有很大关系。另外，蜡质涂层凸出厚度的影响也很大，这也是大颗粒微粉蜡耐磨效果明显优于其他蜡产品的原因。而蜡粒粒径与涂层光泽度的关系很大，若涂膜光泽要求高，蜡粒大小与蜡粒形状都有严格的要求。光泽度和涂层的耐磨性在一定程度上是一对矛盾。

2、光泽度调整：

一般说来，在高光系统中即使蜡乳也不能提高涂层的光泽度，至多可忽略不计。而实践中，蜡乳剂往往起到改善涂料润滑性的作用，提高涂膜均匀流平性，从而使漆膜光泽度提高粒径在0.2 um以上的蜡肯定会影响漆膜的光泽度，其消光程度与蜡粒子粒径、分散方式都有一定的关系。

蜡乳，特别是微乳液，有一定的成膜性，可在基材上形成涂层。因蜡质硬度高、可抛光性好、手感、耐化学物质稳定性好、***性，主要用于蜡乳液涂料中的上光剂、防锈涂料等。

目前涂料行业的首要任务是“油改水”，但溶剂性涂料与水性涂料的干燥速度、抗粘、耐水性能有较大差异。小分子量蜡系产品对于提高上述性能具有重要意义。因为其应用领域很广，所以性能需求也不同。蜡质产品的生产商及技术人员与下游i行业的沟通与配合十分重要。

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