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“蜡”是一种高分子材料，其定义更偏重于表征，一般认为蜡系产品应具备以下特征：一、常温下的固体物质2、超过其熔点后，材料粘度应该很低，呈液体状。3、不溶于水。有些观点认为部分水溶性高分子如固体***酸树脂基共聚物、松香等也应属于蜡类产品，但考虑到涂料行业的传统观点，体系中以溶解状态存在的水溶性高分子不算在蜡产品内。一般蜡类有：动植物蜡、矿物蜡、合成蜡、改性蜡等。下面介绍了几种有代表性的产品和性能：1.石蜡全称为石油蜡，它是石油炼制的副产品，通常指固体石蜡，主要成分为正构烷烃，熔点52-72℃，密度：0.880-0.915g/cm3，针入度(1/10 mm):15-20左右2.棕榈蜡也被称为“卡那巴蜡”：由巴西卡那巴叶提出，其主要成分是C20~C30，与C24~C30的蜡酸组成的酯类，熔点81~86℃，密度0.996~0.998.针入度1左右，硬度高，涂层光泽好，易抛光，易乳化，价格昂贵，有“蜡中”的美誉。

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3.聚乙烯蜡：又称低分子量聚乙烯，通常分子量在1800~8000之间，分高密度聚乙烯和低密度聚乙烯两类，具有较好的物理性能和化学稳定性，是一种重要的合成蜡。4.费托蜡，由C0和H2聚合而成，主要成分为正构烷烃，几乎没有支链，因而具有较强的熔点和硬度。针对今后石油化工可能的供应短缺，以煤化工为基础的费托蜡市场前景广阔。5.聚***蜡：又称低分子量聚***，结晶度高，软化点高，硬度大，有良好的物理性能和化学稳定性。因为蜡系产品不溶于水，不能直接用于水性系统，需要预制加工，同一蜡基材料加工成不同种类的产品，其性能和用途也完全不同。

1、抗回粘蜡乳剂对漆膜抗回粘性有很大帮助。一般来说，增加蜡粒大小有助于提高抗回粘效果，石蜡系产品优于聚乙烯蜡。2、防刮聚乙烯蜡的高硬度、低摩擦系数和韧性为涂层提供了的保护，是高密度聚乙烯蜡的。提高蜡粒大小对涂层抗划伤、抗磨损都有帮助。3、拒水性石蜡乳液具有优异的拒水性能，经过配方优化可达到“荷叶效果”。4.对光泽的影响强光系统TL2011系列高密度聚乙烯蜡乳液被称为“高光系统佳罩面防护材料”，同时具有抗粘连、抗划伤、抗磨损等优点。TL50501石蜡乳液对涂层的光泽和透明度的影响较小。V2000系列追求光泽度和表面保护效果平衡，市场应用广泛。TL2011系列和V815系列粒径的复合方式也能达到理想的效果。

消光作用V815、V806系列，单独使用，可使系统达到半哑效果，并可与硅消光粉并用实现全哑。降低消光粉用量，降低沉淀量，提高贮存稳定性。可提高漆膜的防擦性，提高哑光涂料的耐光性，使其具有单独用硅系消光粉所不能比拟的性能。磨光效应聚乙烯蜡、***蜡等高熔点合成蜡，常用在高光亮系统中，防止失光，而费托蜡、棕榈蜡等低熔点的硬蜡，常用于需抛光的上光剂系统。5、防滑蜡质硬度大，熔点高，耐高温，同时摩擦系数较大，所以在地板漆和其他要求防滑的系统中，起到抗粘、抗刮的作用。通过改进乳化体系，使蜡乳液适应不同的树脂乳液体系；好在使用蜡乳剂之前先用水稀，然后在加料过程中慢慢加入。

蜡剂主要用于：植树——在种植松树、桉树类幼苗的野外栽种前，先用乳化蜡浸种，处理后的树苗能承受移栽的影响或耐逆境的气候条件。它的叶片表面水分蒸发减少，使其存活率大大提高。栽植园林苗圃——在剪枝或移植过程中，经乳化蜡处理后，存活率有明显提高。如果在旱季移栽大量灌木，预喷乳化蜡可保证移栽的安全性。耐旱保鲜——树苗和灌丛经乳化蜡喷后，能很好地抵御严酷干旱的环境。可以先把鲜花先浸在水中，然后用乳化蜡处理，可以显著延长花卉的寿命。

造纸工业中使用的蜡乳剂绝大多数的纸张在选纸过程中都会加入内胶，使纸张纤维固有的吸收网孔具有理想的抗水强度。常规填充剂一般使用树脂，如使用乳化蜡，可替代传统树脂用量的20%~40%。加入石蜡微乳液，可降低纸张的吸湿性，使其在纤维结构中均匀分布。加入乳化蜡的另一个优点是，它可以抵消树脂粘合剂与各种颜料混合时的影响，从而改善了印染性能，提高了印刷效率。在打浆机中涂胶的纸张，通常可以通过其表面胶料或涂布达到进一步加工和精制。研制新品种乳化蜡作为生产印刷品的疏水剂。用于人造板的蜡乳剂人造板材包括纤维板和刨花板两种，这两种板材是木材工业综合利用的产品，它的成分除了木纤维或木屑外，还需要一定比例的胶料，使木纤维或木屑经过热压处理而成。在胶料中加入一定数量的乳化蜡，使木板具有抗水性能并改善表面光洁度。在人造板制造过程中，由于乳化蜡颗粒度小，有效地破乳可使蜡质微粒从水相中析出，均匀吸附在木屑纤维上，发达国家已找不到不用乳化蜡生产的刨花板和纤维板。

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聚乙烯蜡在 p城 c中所起的作用， pvc润滑剂的作用是降低聚合物与设备间的摩擦力，以及聚合物分子链间的内摩擦，氧化聚乙烯蜡具有更高的氧化程度，有更好的外润滑性能。它在极性上与塑料兼容的部分在其结构中起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容部分起到外部润滑脱模的作用。

聚氯乙i烯外润滑剂在 PVC薄膜中的作用，润滑剂用量过多，会起霜，影响产品强度及高频焊接及印刷性能。

但润滑油过少会粘附，对于吹塑膜来说，过少的润滑剂会粘住口模，容易使塑料在模具中焦化。为改善吹塑薄膜的粘结现象，宜加入少量内润滑剂单甘酯。

通常在制作聚氯乙i烯软制品时，润滑剂添加量小于1份。使用硬质 PVC塑料时，润滑剂过多会导致强度下降，影响工艺操作。对注塑制品会产生脱皮现象，特别是在浇口附近会产生剥层。对于注i射剂，通常硬脂酸和石蜡的总用量为0.5~1份：挤出的产品一般不超过1份。

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度高、***、热稳定性好、高温挥发性低、对填料、颜料分散性极i好，既有优良的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯经树脂等有良好的相容性。

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