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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、***蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术***性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

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乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

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聚乙烯蜡在 p城 c中所起的作用， pvc润滑剂的作用是降低聚合物与设备间的摩擦力，以及聚合物分子链间的内摩擦，氧化聚乙烯蜡具有更高的氧化程度，有更好的外润滑性能。它在极性上与塑料兼容的部分在其结构中起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容部分起到外部润滑脱模的作用。

聚氯乙i烯外润滑剂在 PVC薄膜中的作用，润滑剂用量过多，会起霜，影响产品强度及高频焊接及印刷性能。

但润滑油过少会粘附，对于吹塑膜来说，过少的润滑剂会粘住口模，容易使塑料在模具中焦化。为改善吹塑薄膜的粘结现象，宜加入少量内润滑剂单甘酯。

通常在制作聚氯乙i烯软制品时，润滑剂添加量小于1份。使用硬质 PVC塑料时，润滑剂过多会导致强度下降，影响工艺操作。对注塑制品会产生脱皮现象，特别是在浇口附近会产生剥层。对于注i射剂，通常硬脂酸和石蜡的总用量为0.5~1份：挤出的产品一般不超过1份。

OPE蜡具有粘度低、软化点高、硬度高、无毒、热稳定性好、高温挥发性低、对填料、颜料分散性极i好，既有优良的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯经树脂等有良好的相容性。

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聚乙烯蜡在 pvc中的作用， PVC管材型材在生产过程中，会出现不光滑、光亮不良的现象。作为 pvc润滑油的石蜡，由于软化点低，分散性差，在生产过程中温度过高，石蜡基本上已经液化，变成气态蒸发掉，在 PVC管材应用中，石蜡很难发挥作用。分散性不好，出料的 PVC管材型材表面看会有污点。

由聚乙烯蜡(PE蜡)生产的聚乙烯蜡(PE蜡)是由聚乙烯蜡(PE蜡)生产的聚乙烯蜡(PE蜡)本身软化点较高，而聚乙烯蜡(PE蜡)只会变成液体，粘度大，聚乙烯蜡(PE蜡)很难分散，而聚乙烯蜡(PE蜡)的粘度很低，所以它的粘度很低。

聚乙烯蜡具有很强的极性中心和很长的非极性碳链。聚乙烯蜡的结构中，与塑料相容部分在极性上起到内润滑作用，在极性上与塑料不兼容的部分起到外部润滑脱模的作用。聚乙烯蜡的重要应用在于 PVC加工。相对于脂肪酸的润滑剂，聚乙烯蜡不会对熔体张力和维卡软化点产生不利影响，为其提供了良好的抗粘连和控制流动效果。采用特殊的处理方法可以控制 PE蜡的熔化。即便添加量很大，也可以与其他成分有良好的相容性。