甘孜涂料分散剂供应商多重优惠「协宇」

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分散剂是一种界面活性剂，它在分子中同时具有亲油性和亲水性两个相反的性质。可以对那些难以溶解在液体中的无机、有机颜料的固体和液体颗粒进行均一分散，同时还可以防止颗粒的沉降和凝聚，形成稳定悬浮液所需的双亲试剂。

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石蜡：凝固点-15?-35℃，在挤出和注射成型加工中，与树脂相容性差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变差，微晶石蜡：由石油炼制而成，其相对分子质量较大，有多种异构体，熔点65-90℃，润滑性和热稳定性好。

高质量脂肪酸的金属盐类，称为金属皂，如硬脂酸钡(BaSt)，适合多种塑料，用量约为0.5%；硬脂酸锌(ZnSt)适合聚烯烃、 ABS等，用量约为0.3%；硬脂酸钙(CaSt)适合通用塑料，用于外润滑，用量约为0.2%?1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸镉(CdSt)，硬脂酸镁(MgSt)，硬脂酸铜(CuSt) END低分子蜡，是由各种聚乙烯(均聚物或共聚物)，聚***，聚或其他聚合物改性物制成，经裂解后氧化的一系列低聚物。它的主要产品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-***共聚物，乙烯-***共聚物，低分子离聚物等五大类。低分子蜡类。

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分散剂能有效提高浆液的润湿性、悬浮性和浆体流变性，使浆液在低水分条件下具有较好的粘度，达到节能降耗的目的。在陶瓷浆料制备过程中，良好的分散剂同时起到助磨、稀释、稳定、润湿等作用，对改善陶瓷制品的性能、降低生产成本起到了重要作用。

1、稀释作用

陶粒要求具有较高的固相含量和良好的流动性，加入一定量的分散剂，可有效降低浆液的粘度，同时可适当降低浆液的用量，有利于降低后序处理过程中的能耗。

2、稳定作用

当不加分散剂时，颗粒由于重力、浮力、颗粒/水界面张力以及颗粒之间的相互作用力，颗粒容易沉降，浆体稳定性变差；加入分散剂后，原颗粒表面被分散剂部分或全部覆盖，阻碍了颗粒的团聚，提高浆体的悬浮性和稳定性。

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3、润湿作用

湿化一般是指由颗粒和颗粒界面取代的过程，如颗粒与溶剂、分散剂等。当表面张力相同的分散介质中，粉末的表面张力越大，接触角越小，润湿分散性越好。为改善粉末的分散性，应使用有效的添加剂降低介质的表面张力。

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分散剂作用原理：

用机械的方法分散媒质颜料，其基本目的是将颜料制造过程中干燥后产生的亲油性凝聚颗粒分散开。随着微粒细度的减小，显色表面积的增加，颜料的光学性能得到提高，例如：着色性能、光泽、亮度、遮蔽力或透明度。

在一般的分散剂研磨系统中，如油墨、涂料等，树脂是配方中的组成成分之一，但树脂和分散剂在颜料中会相互竞争。分散剂对颜料表面的吸附能力也会受到树脂的影响，树脂与分散剂之间会相互竞争吸附在颜料表面的机会。而分散剂和树脂的不同之处在于分散剂对颜料表面的吸附牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，而且对溶剂有良好的亲和力。

涂料表面有树脂，实际上只有润湿作用，它并不长时间与颜料表面接触，时间久了，树脂就会慢慢离开颜料表面，产生絮凝，虽然如此，树脂的存在还是阻碍了分散剂在颜料表面的附着。

所以，在选择树脂时，应测树脂所带来的成膜作用，而不必再选择很好的润湿或研磨树脂，除此之外，还要考虑研磨基料中树脂含量是否充足，维持配方稳定。

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谈表面活性剂在水介质中的分散稳定作用过程：

分散剂是指在粒径测量介质中加入，可改善颗粒表面与介质之间的亲和性，使颗粒在介质中达到易浸润和分散状态的物质；也可产生空间位阻，使颗粒表面形成完整覆盖层，从而防止颗粒间团聚。对于非性固体微粒的分散，当表面活性剂加入悬浮物后，由于表面活性剂能降低水的表面张力，且表面活性剂的疏水键可通过范德华力吸附到非性固体颗粒表面，并能将亲水基伸入水中。改善了非性固体颗粒的湿润性。

分散稳定带电质点的作用：离子型表面活性剂质点表面有同一种电荷，离子型表面活性剂的带电性质与质点表面相同时，离子型表面活性剂因静电斥力而不易吸附在带电的质点表面上，离子型表面活性剂与质点表面相同时，离子型表面活性剂与质点之间的范式电位差。

离子表面活性剂与质点表面带相反的电荷，如果使用的离子型表面活性剂与质点间的带电荷相反，当表面活性剂浓度较低时，质点表面电荷会被中和，从而使静电斥力消除，有可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较低时，表面活性剂表面电荷会被中和，使静电斥力消除，有可能发生絮凝；但表面活性剂浓度较高时，在生成电荷时，离子表面活性剂表面活性剂浓度较低时，离子表面活性剂表面电荷会被中和，从而使固体微粒重新被分散。