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引发剂的加入方式也有影响。如对于无溶剂光氯化悬浮法，AIBN的分批加入要优予一次性投入。聚在常压下60℃就能通氯反应。采用不同的制备条件，会有不同的反应温度区间。反应温度不能太低，否则不利于反应速率的提高，而且低温氯化时反应不均匀，会造成局部区域发生深度氯化；而反应温度越高，氯化速度就越快，产品的氯含量也就越高。但随着反应温度的升高，相应的副反应(交联和降解)会增多，同时还必须考虑到温度不能超过溶剂的沸点，并且若温度太高，反应液中溶解的氯会降低，也不利于反应。由于介质和生产工艺的不一样，CPP的生产工艺可分为固相氯化法、溶剂氯化法和水相悬浮氯化法。

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聚（PP）的分子结构与性能的关系：

从分子结构上讲，聚可分为由单体聚合形成的均聚物和由单体与少量乙烯类单体聚合形成的共聚物。单用单体进行聚合的聚，根据分子结构特征，主要分为等规聚、间规聚和无规聚。均聚型聚具有较高的结晶性能，因此具有很好的刚性和耐热性，一般通用塑料都具有均聚型聚的刚性，但这也导致它在低温下很脆，不能用于要求低温抗冲击强度的应用中，需要进一步改性。

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聚（PP）的合成及生产方法：

PP的生产工艺主要有溶液法、淤浆法、本体法、气相法和本体-气相组合法5种。当前国内外较***的生产工艺主要是气相法和本体-气相法组合工艺，均采用本体-气相法或本体-气相法组合工艺生产均聚物和无规共聚物，再串联(一种或两种)气相反应器系统生产抗冲共聚物。这类工艺技术适应装置规模(20万吨/年以上)以及运行经济、产品多样化和性能高等要求，因此得到了较广泛的应用。

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聚***性能：氯原子引入于聚***分子链的极性热塑性树脂。含氯量在20%-40%之间的为低氯量，高氯量的为63%-67%。粉状或粒状均为白色，成膜后无色。熔点

基本用途：氯化聚***是制备B0PP薄膜用复合墨水的主要原料。

氯化聚***可作为 BOPP薄膜和纸张的粘合剂，也可作为生产其他粘合剂的主要原料。

氯化聚***有很好的成胶性和光泽，可作为聚***解涂层。

由于氯化聚***在其分子链上含有氯原子，它也部分用于阻燃剂。

聚***涂料的表面喷涂- CPP东洋纺丝附着力增强剂CY-9124P对聚***氯化后的涂料的增粘效果。

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氯化聚***是由聚***氯化改性而成的热塑性树脂，具有白色无规状固体，黄色或浅黄色颗粒的外观。氯化聚******，能在溶剂中溶解卤代烃和。依据含氯量，其熔点一般为80~160℃，分解温度为70~160℃。当温度高于40℃时，低氯含量产物开始缓慢分解，到70℃时分解非常迅速。广泛应用于涂料(主要是复合油墨)和粘合剂行业。