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油漆、墨水制作时的第i一要务就是色散。了解了分散剂的稳定机理后，在分散过程中需要使用颜料分散剂，在此基础上筛选出合适的分散剂进行对比试验。然而，分散剂稳定的机制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明显下降，如增稠、流动性差、返粗、絮凝、光学性能发生变化等。这是我们不希望看到的，因此要保持颜料悬浮液的稳定。分散剂是稳定颜料分散的两个重要机制。

静电稳定添加分散剂后，颜料颗粒表面带电荷，可形成双层静电结构。一旦颜料表面形成了一种电荷，它周围的带电离子云团则围绕着它。随着两个粒子的接近，电荷的作用使它们不互相吸引。通过这种厚厚的电荷层，颜料微粒达到一个稳定的状态。在聚合物电解质中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。该静电斥力在水性涂料中效果良好。

稳定位阻。分散剂一般由锚固基和溶剂化链段组成，聚合物分散剂是通过锚固基团吸附在颜料表面，溶剂化链段伸展在树脂和溶剂中，形成一定厚度的溶剂化高分子链段的阻隔层，当吸附层相互靠近而压缩时，压缩区吸附物密度增加，自由度减少，这是一个熵减过程。当溶剂与链段混合时，溶剂从颗粒间排出，这也会导致溶剂浓度不均匀，渗透压也会迫使溶剂返回颗粒间，以维持颗粒的分离状态。这两个过程结合起来，就产生了位阻效应。锚定基团对颜料有很强的吸附能力，以及溶解链段在介质中完全溶解的是位阻稳定作用的两个基本要求。在聚合物链段充分溶解并适当展开的情况下，可以增强位阻稳定性。如果相容性差，聚合物链段就会折叠，从而失去位阻效应。

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分散剂的作用机制是液体中分散的固体颗粒，主要有两层原理和空间效应。以下我们将着重讨论这两个原则的具体方法。颜料分散性是涂料生产过程中的一个重要环节。分散性直接影响涂层的性能和外观。所以，颜料分散剂的选择至关重要。实际上，在涂料浆料中，分散剂并不是影响涂料质量的唯i一因素，而且与涂料的配方和原料有关。

水性涂料因其特性，广泛应用于市场。阴离子型分散剂在市场上使用至多。他们能良好地吸附在粉体与水的界面上，并且具有一定的表面活性，亦称表面离子。另有一种反离子存在于介质中，它围绕界面形成扩散层。双电层原理就是在这两个表面与反离子之间形成双电层，即双电层。

其次，为了达到分散效应，这里有两个术语：动态电位和热势。电势是由微粒的负电荷和扩散层的正电流组成，形成双电层，在阴离子与阳离子之间形成热电位。色散的主要作用是热势。当抗衡离子浓度增加时，由于静电排斥，游离反离子会被i迫进入结合的抗衡离子层，使双电层压缩，电动势减小。当所有的自由反离子和反离子结合后，动电位为零，这就叫做等电点。不存在电荷排斥，体系没有絮凝稳定性。

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分散剂的作用是使用润湿剂来减少分散过程完成分散所需的能量，使分散的颜料分散体稳定，改性颜料粒子的表面性质，调整颜料粒子的运动性。分散剂在涂料生产中起着举足轻重的作用，具体表现为：

1、提高色彩的展色性和饱和度。用不同的分散剂对同一颜料进行分散，色相和饱和度会有明显差异。一般来说，分散的越好，饱和度就越高，如果是碳黑，就是分散的越好， L值越低，黑度就越大。

2、提高透明度或遮盖力。分散剂可以控制颜料内部的粒度分布，以获得更理想的色彩效果。

3、提高研磨容量效率，降低生产成本。湿润分散剂的润湿性i功能，使得颜料表面的空气和水可以更快地被研磨介质中的液体取代，同时能够保持和控制分散阶段获得的颜料初级颗粒的分离。提高了研磨效率，降低了能耗和人力成本。

4、防止沉淀。选择合适的分散剂的色浆可减少甚至无需加入防沉剂。