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当前对蜡类的定义没有统一的标准，只描述了一类有机物。但是对物理特征和技术特征的定义基本包括以下内容：

1、蜡的熔点在40℃-160℃之间，其熔化粘度相对较低。

2、熔化过程中不发生化学分解。

3、轻轻施压即可完成抛光。

蜡类按上述特点的种类很多，从来源上分为天然蜡、半合成蜡、合成蜡等，在工业、农业、、化妆品等领域得到广泛应用。

蜡质的原料一般是固体形成，多数情况下不能直接使用，必须经过加工制成各种形式的蜡剂，才能方便使用，直接混合到各种不同的体系中。

易久水性蜡是蜡助剂的生产厂家，主要产品为各种蜡乳液和蜡水分散体。我们的产品广泛应用于涂料、油墨、橡胶、食品加工、包装、纺织、化妆品等行业，具体技术性能和应用请咨询。

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伴随着国家环保法规的健全和绿色环保理念的不断深入，水性涂料在许多领域取代溶剂型涂料成为一种趋势。但蜡系蜡作为其重要助剂，由于其的性质和功能，在许多方面得到了广泛的应用，并对水性涂料产品的许多性能发生了变化。虽然蜡系产品种类多，性能各异，但是它们的性能和应用有着本质的一致。本意在结合各方面文献和笔者多年工作经验，对石蜡系产品的应用现状进行归纳总结，希望能为有关行业人士选择石蜡系产品提供一些参考意见，也希望得到各位同行的批评指正。文中所指的水基涂料为泛指，不仅包括各种建筑涂料、工业涂料，还包括印刷行业的水性油墨、光油；各类皮革涂饰上光产品；纺织印染、造纸等领域的涂布材料。

微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、***蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡，可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法：利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂，用粉体筛分器分级后获得，其相对成本较低，产品粒径分布宽，粒度分布较广，粒径较小。2、熔胶凝胶法：将石蜡加温熔解于良性溶剂中，然后加入不良溶剂，利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同，使其析出，脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害，一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法：将蜡料加热熔融后喷入冷却塔，在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡，具有较高的技术***性，可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性，难以在水体系中直接分散，存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时，常采用预处理的树脂和分散剂，制备预分散剂。目前，国外生产的浆料浓度可达60%左右。

乳化蜡：乳化蜡种类多，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡，用途广泛，几乎所有的蜡产品都可以乳化，再加上根据不同需要的复配，市场上应用的蜡乳液种类不计其数，且各有区别。按乳化剂的种类划分，可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择，通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳，超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上，虽然能保证蜡颗粒的稳定分布，但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下，地减少乳化剂的用量，是乳化蜡生产企业的重要课题。

蜡乳制备技术制制蜡乳的方法主要是将碱性物质加入到加热溶蜡溶液中，使蜡质溶解，然后将其皂化，这一古老的方法，见《Dionysus of Fourna》：把胶水(皮胶)、草木灰和白蜡放入火炉内，加热融化，然后用画笔搅拌，然后把色料(pigment)加入到画笔中，然后再将其抛光，直到颜料干燥。在这种情况下，草木灰就是促使皂化的碱性物质，其主要成分是碳酸钾，据作者介绍，它所用的都是经过漂白的，而胶水的作用就是为了减弱颜料干后过强的亮度。这一蜡胶液在欧洲被称为 Cera Colla (意为蜡胶)，目前根据蜡胶原理，已经研制出了较为科学的制作方法，从一些技法书中可以知道：1)欧洲绘画大师技法与材料的马克斯.多奈尔制法用10分的清水煮熟，然后加入少量的碳酸铵(或者0.1~0.4份碳酸钾)，再加入少量的用水调和的碳酸铵(或者0.1~0.4份碳酸钾)，继续加热至不再有气泡放出，然后不断搅拌至冷却，然后用白蜡皂乳液，使用时只需与胶或其他溶剂混合。

将200份纯净水与20份加热至熔化，然后加入20份纯净水和5份浓氨水混合制成的氨水溶液，搅拌均匀，直到它乳化第二方：先用20个把200份纯净水加热至熔化，然后用20份纯净水和5份浓氨水混合，搅拌均匀，再加入10份经粗磨过的玛蒂树脂(又叫)，搅拌至其熔化。第三方：加100克加热溶解一升纯水，加入5克十水碳酸钠(或者2.5克无水碳酸钠、4克碳酸氢钠、7克碳酸钾)搅拌至乳化。

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聚乙烯蜡可以加到 abs中吗？ABS注塑过程中，影响应力的因素主要有树脂质量、成型条件、制件及模具设计合理、使用环境及工艺等。

成形条件的影响因素：

原料中的水分、料筒温度、注射压力、保压时间、模具温度等都是主要的。ABS树脂成型前必须干燥，干燥程度越高，越能减少内应力。

物料筒内温度升高，可降低熔体粘度，有利于解除分子取向，降低应力，但料筒温度过高，容易使树脂分解，使制件应力增大，因此料筒温度应适宜。

增大注射压力或延长保压时间都会使分子取向应力增大，但有利于减小收缩应力。

提高模温可降低应力，但延长成型周期，增加了树脂分解的可能性。

PVA在塑料加工中的作用，聚乙烯蜡可作为塑料熔体指数改性剂，因其热稳定性好、在高温下挥发性低、分散性好等优点，可以提高塑料加工的流动性，从而改善塑料加工性能。挤出成型或注塑成型时，有效地防止粘连螺杆，提高脱模效果，并使 ABS制品光亮、美观、手感柔和、明亮，同时其分子上的羧基和酯基与填料和颜料形成络合或离子链化学作用，改善填料和基体树脂之间的结合，提高了树脂的物理机械性能。

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