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CPP膜的结构及原料的应用分析

CPP流延膜与其它几种包装膜的结构相似，目前国内三层共挤薄膜生产主要是三层共挤流延膜，五层结构的生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，当然蒸煮膜、铝镀膜和普通复合膜在三层结构生产过程中所需要的原材料也一定是有区别的，本篇小编就做简单的总结分析：

CPP的上游原料主要是 PP，但不同膜所用原料各不相同， PP均聚料、二元共聚料、三元共聚料相互配合，在薄膜生产中相互配合。由于热封层需要进行热密封加工，要求材料的熔点较低，热熔性能要好，封温要宽，封口要容易；支撑层起支撑作用，增加胶片挺度，降低成本；电晕层要进行印刷或金属化处理，需要适当的表面张力，在树脂中加入助剂应有严格限制，例如，镀铝基材的电晕层，因要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层，由于要求产品表面对金属如铝要具有极强的附着力，所以要用专i用的镀铝电晕层进行。

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水基***酸树脂中和成盐用于胺基。各种胺类对水性***酸树脂的粘度变化、贮存稳定性及固化性能有影响。

***酸树脂中， EN通常在60-100之间可达到水溶性，一般很少中和到100%，常用的中和程度在70-80之间。中和程度越高的水性***酸树脂粘度就会越大，因此在达到足够的水溶性和储存稳定性要求后，不必再中和到100%，以免在应用时徒然降低固体分。有时候用两种胺类中和， pH8.5作为中和度的标准线，可以用滴定法得到。共聚物溶于叔丁醇：水=30:70，用相同的混合物溶解选定的胺，滴定到 pH=8.5。

使用碱性强的胺中和的水性***酸树脂，在用水稀释前有很高的粘度，粘度会有交叉现象，当稀释到低浓度时，粘度随浓度的降低迅速下降，即反复出现稀释初期粘度随碱强度而变化的现象。

以氨基甲醛树脂为交联剂的水性***酸树脂涂料，胺类的应用可稳定氨基树脂自缩聚合。化和化程度对氨基树脂贮存过程中自缩聚反应的影响是不同的。无论用哪种胺类，完全醚化的六甲氧氨基树脂，在 pH为7-10的碱性条件下非常稳定。在2-氨基-2-中和六甲氧氨基树脂-***酸涂料时，好将叔胺中和到 EN=90或更高；而在部分化氨基树脂涂料中使用叔胺，而且水性***酸树脂应选用低酸值的品种。

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微生物的 pH对树脂的活性也有很大影响，微生物都有zui适于产生繁殖的 pH值，水性树脂在长期储存中会发生 pH的轻微变化，一旦达到微生物的zui适 pH值，微生物就会繁殖，因此我们就会看到密封性很好的水性树脂，水性树脂在长期贮存中仍会发生变质。因此，水性树脂的保质期是固定的。

怎样有效地控制水性树脂的微生物效应？对合成水性树脂的原料，如水、颜料、相关助剂等，首先要控制其微生物含量。对于加入水的工艺，要严格控制水的质量，工业上一般采用自来水，可对其进行过滤，减少部分微生物，还可通过添加杀菌剂、氯化处理等方法杀灭其微生物；在生产和加工过程中，需要减少失误，控制微生物的进入。产品加工过程中，对投入使用的原料进行相关微生物检测，一旦发现微生物，就需要进行工艺处理，如氯化、高温、过滤等。对于生产过程中使用的设备进行清洗消毒处理，如果设备中存在微生物，则其它处理方法均无效。

为了确保水性树脂产品的质量，生产过程中严格把关，注意每一步都可能引入微生物，从***上控制微生物的繁殖。此外，在树脂中加入防霉、防i菌剂，可有效降低其中微生物含量，对某些微生物起到抑制作用，贮存时控制环境温度的变化，保证水性树脂的稳定性和质量。