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共挤多层膜的工艺特点

多层复合膜的发展非常迅速，特别是生活水平较高的发达国家，重视环保，要求食品的保质期和质量的延长，以提高薄膜性能，降低成本，满足用户多用途和高i性能的要求。多层共聚流延膜是其中的一种多层膜，改变了 CPP薄膜产品性能单一，不能满足多种市场需求的缺点。

1、通用性：多层共聚流延膜可根据不同用途，设计不同的包装材料，例如：自动包装机上的面包包装、衣料(尤其是内裤、内裤)包装、水果包装等，或将其与印刷 BOPP/iCPP二层膜复合为 BOPP/iCPP二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)的包装，通用型结构为共聚 PP/iCPP二层薄膜。

2、金属化：产品表面对蒸镀金属(如铝)有很强的附着力，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，金属化结构也是共聚 PP/均聚 PP/共聚 PP。

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影响树脂稳定性的因素包括：水性树脂分子结构、引入的基团类型、分子量分布、分子量分布、所用的中和剂型、助溶剂等是影响树脂在水中稳定性的主要因素。

1、中和剂的作用

不同种类的中和剂对树脂水溶性、树脂溶液贮存稳定性、粘度、固化速度和涂膜泛黄性有明显影响。所以，选择合适的中和剂也非常重要。由于树脂种类不同，所用的中和剂也应不同。

2、助溶剂作用

为了提高树脂的水溶性，调节水溶性树脂液的粘度和涂膜的流平性，在某些水溶性树脂中需加入少量助溶剂，如低分子亲水醇、醇醚类溶剂。助剂的选择还应考虑所用的中和剂胺的性质。通常使用仲i丁醇作助溶剂得到的溶液粘度小，具有良好的稳定性。选择合适的助溶剂品种，或采用两种辅助溶剂品种及增加助溶剂量，对克服水性树脂谁稀释过程中出现的粘度峰现象较为有效。但是对于电泳涂布的水溶性涂料，经常会加入大量的助溶剂，对电沉积效果不好。

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水分散性树脂的制备方法

目的树脂聚合物的分子主链上没有亲水基团，也没有亲水基团，树脂不溶或不溶于水，通过一定的制备或处理方法可以分散在水中，形成以水为介质的分散液。湿散型树脂一般分为自乳化和乳化两种类型。

自乳化法制备水分散树脂

自乳化方法也叫内乳化，是树脂聚合物分子链中和成盐的分子链，它既可以中和成盐，又不能完全溶于水中。制得一种自乳化分散树脂，利用分子链上的亲水基团，经混合、搅拌等工艺可制得稳定的水分散乳液。特性：系统中不需添加辅助溶剂。

自乳化树脂在制备水性涂料、胶粘剂等产品中占绝大多数，近十多年来，各种树脂，尤其是多元杂合水性树脂的研究与开发非常迅速，占绝大多数。

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水溶性树脂是一种以水代替有机溶i剂为分散介质的新型树脂体系。和水融合成溶液，待水挥发后形成树脂型材料。水基树脂不是使用水性树脂，而是通过水挥发后获得的膜材。树脂由水溶性高分子、高吸水树脂三大类组成，是七十年代发展起来的高分子学科新领域。因为它具有一系列独i特无可替代的功能，随着科研生产的不断发展，产品工业化，现在已经成为一个独立的行业，属于精细化工的范畴。水基树脂因其用途极为广泛，附加值极高，多年来一直是化工行业发展的重点。)

目的：

替代溶剂型产品应用于各领域。以水性聚氨酯为代表的水性聚氨酯可广泛用于涂料、胶粘剂、织物涂饰剂、纸张表面处理剂、纤维表面处理剂等。特别适用于：

(1)建筑装饰包括，水性内墙涂料(产品同质化严重，产品型号和性能相似，同类企业众多)。今后，这类低技术产品将进行压价。)

(2)工业涂料包括工业漆、车用漆、防腐金属漆、水性金属漆、金属表面处理(抛光)；水性塑胶漆(在消费类电子产品领域有广泛的应用)等(目前水性工业涂料技术难度高，国内拥有技术的企业少，多被国际树脂巨头垄断)

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