汕尾EVA树脂供应商品牌企业 协宇欢迎咨询

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EVA树脂

根据共聚物中乙烯的含量将其分为两大类，即产品中乙烯(VA)含量在5%~40%之间称为 EVA (质量分数)，而乙烯-乙烯共聚物(VAE)含量在40%以上。其中，乙烯含量为40%~80%的产品柔韧性强，具有弹性特性，被称为 EVA橡胶；在70%~95%范围内，通常是一种乳液，称为 VAE乳液。

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我国EVA行业或将迎来产能增长爆发期，未来化与差异化产品开发成重点

目前国内 EVA树脂行业巨大的供需缺口也吸引了众多企业计划建设 EVA装置。亚化咨询经统计梳理后发现，我国已有十多家 EVA树脂生产企业拟建的 EVA装置，若在今后几年顺利建成投产，新增产能将超过200万吨/年，届时 EVA树脂总产能将超过300万吨/年。

在我国拟建的 EVA装置中，除 EVA装置单独建设外，其余均为大型炼化一体化项目、煤()制烯烃项目和裂解中下游化工装置的组成部分。今后我国 EVA树脂行业将形成、煤、、等多种原料路线同台竞争的局面。另外，随着国外(台)资和民营企业的大量进入， EVA树脂生产企业也将出现国有、民营、国外(台)资、合资企业等多足鼎立。

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va包的优势概述：

无污染，耐海水、油脂、酸、碱等化学物质的腐蚀，抗i菌，无毒，无味，无污染；

制作工艺，制作 EVA包时容易进行热压、裁剪、涂胶、贴合等加工；

性能好， EVA包回弹及抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能；

耐寒，隔热，保温，保暖，抗寒性及低温性能优异，耐严寒，耐暴晒；

大庆石化、上海石化等20世纪80年代引进的低密度聚乙烯装置均可兼产 EVA，但由于 VA原料紧张，加之低密度聚乙烯供应不足，加之兼产 EVA工艺存在问题，兼产 EVA数量较少。一九九五年北京有机化工厂从意大利引进全套 EVA装置，填补了国内 EVA工业化装置的空白，年生产能力四万吨，可生产十四个品种，1999年产三万八千吨，2000年产四万一千吨，2001年产四万四千三百九十四吨，2002年达四万四千三百九十四吨。从开机至今，共生产了11种产品，其中以 VA含量为5%、14%和18%的3种产品为主。

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高压法体共聚合过程与 LDPE的生产过程相似。共聚合可以采用热压釜式或管式反应器。

一般而言，釜式法比较适合 EVA的生产，此法的生产工艺与高压法 LDPE相似，所用引发剂也相同。不同之处主要在于需要增加***单体供给系统和分离回收系统。

在高压反应器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的压力下进行聚合，得到乙烯含量为10%~50%(如需控制)、分子量为50,000~500,000的各种牌号的共聚物。该乳化方法是将 VAc和引发剂K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制备的乳化应答介质中(水性介质中加入稳定剂、乳化剂等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa条件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

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EVA对 HDPE的冲击性能和抗环境应力开裂性能进行了改性。其原因在于 EVA分子长的支链不能进入紧密堆积的晶格中，从而强化了片晶之间的无定型区域，从而提高了韧性，抗环境应力开裂能力。在 HDPE与其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA来改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善两者之间的配伍性，从而提高冲击韧性。EVA在 HDPE中的掺入量可以变成弹性材料，用来制作泡沫。