玉林ABS用氯化聚***树脂服务介绍「协宇」

协宇新材料——ABS用氯化聚***树脂

将聚树脂、分散剂等原料按一定比例加入反应釜中，加入适量的水，加热，通过揽拌制粉使料液呈现悬浮状态。在光引发条件下同时进行氯化的通氯反应。通氛结束后，去除无反应氯及取代生成HC1。原料液经甲i醇、乙醇或丙i酮沉淀提纯后，经洗涤、涂布、干燥等工序制取。采用此工艺可获得高达65%的含氯量 CPP树脂。该方法操作方便，工艺简单，生产运行费用低。产物的溶解性、纯度均优于传统的固相氯和液i氯两种方法，三废也便于处理。然而，水相氯化还存在一些缺点，如：该方法对生产设备有较强的腐蚀性；用水代替溶剂时，不进行均相反应，会导致反应物料粘度变大，往往由于与原料的配比不匹配，导致产品氯化均匀度不足，大大限制了水相氯化的推广。

氯化物使聚氯化相对溶解度增大；当氯化度相同时，均相和非均相 CPP比均相 CPP更易溶化，当溶化程度相同时，前者的氯化度只有后者的1/3。在溶剂中溶解 CPP的温度与 CPP的溶解性密切相关，在相同的条件下，异相产物的溶解性需要在更高的温度下进行。该聚与古马隆树脂、石油树脂、松i脂、酚醛树脂、醇酸树脂、马来酸树脂、煤焦油树脂等大多数树脂具有良好的相容性。氯化等规的聚一般不溶于极性溶剂，溶于芳烃、卤代烃、脂肪烃等溶剂中。

聚氯化可由热引发、光引发、引发剂引发。AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO，而 AIBN在相同反应温度下的半衰期要短于 BPO，因此 AIBN作为引发剂时，氯化速率要高于 BPO。此外，还可以利用光和热作为辅助引发。氯化反应中有无光照是有区别的，光照时间和光照方式都会影响氯化反应的速度，因为光量i子的流量直接影响自由基的活性和寿命。添加引发剂的方式也有影响。如果采用无溶剂光氯悬浮法， AIBN分批加入时应一次性投入。在常压下，聚可在60℃下通氯。由于制备条件的不同，反应温度范围也有所不同。另外，在低温氯化过程中，反应温度不能过低，否则不利于提高反应速率，而且低温氯化不均匀，会导致局部发生深度氯化；温度越高，氯化速度越快，产物的氯含量越高。

水性改性氯化聚在PP塑胶底漆中的应用

① 将适量MCPP（马来酸改性氯化聚）溶解于二甲i苯中，调整体系粘度和温度后，加入适量复配剂，在旋转下进行充分混合均匀

② 控制乳化温度，并缓慢加入去离子水，继续高温搅拌1.5h，形成匀质稳定的水性乳化体系

③ 选择合适的真空度，加压旋蒸并将蒸出，可循环利用

④ 体系冷却至室温后，通过TEA调整体系的中和度，pH为8.5左右，提高体系的稳定性，得到WCPP乳液

广州市协宇新材料科技有限公司——ABS用氯化聚***树脂

氯化聚相关知识：

经配方设计，制备出适合聚的塑料涂料，并对所制备的涂覆改性塑料与涂覆改性塑料的性能进行比较，发现：涂覆改性塑料的透光率为90.5，雾度为6.30，较涂覆改性塑料有所降低。但是，与聚薄膜7.3×10-14cm3相比，涂覆改性聚塑料薄膜(含蒙脱土)的透氧率和水蒸气透过率都有明显提高。cm2/cm？S？186.9 g, Pa？cm2/cm？S？在氧透过系数为2.6×10-15cm3时，情况有很大改善。cm2/cm？S？帕克，蒸汽透过率是172.2 g？cm2/cm？S？帕尔。

协宇新材料科技有限公司——ABS用氯化聚***树脂

CPP树脂行业市场发展现状 ：

近年来，中国石油下属炼油企业也加大了对 CPP料的开发力度。引进海蒙特技术，采用抚顺乙烯聚装置，将乙烯添加到两个环管中，并扩大分子量分布，同时在造粒系统中使用高 l效抗l氧剂和其它助剂，成功研制出聚流延膜料RC090。

想了解氯化聚***树脂厂家等相关信息，可以来电咨询广州市协宇新材料科技有限公司ABS用氯化聚***树脂

为解决聚***材料上水性涂料附着力差这一技术难题，首先合成了一种用***酸酯单体改性的氯化聚***树脂，用它制备聚***塑料水性底漆，并研制了配套的水性面漆和罩光清漆，制备出全套水性复合涂料，利用傅里叶变换红外光谱仪(FT— IR)，动态光散射(I) LS)，凝胶渗透色谱(GPC)和差示扫描量热法(DSC)对所制备的聚***树脂进行结构表征，重点考察了水性氯化聚***树脂的附着力、复合涂层的附着力和耐高温性能，结果表明：水性底漆和复合涂层都有很好的附着力，涂层的耐热性能好.

广州市协宇新材料科技有限公司是广州较好的一家CPP树脂厂家ABS用氯化聚***树脂

产品公开了一种固体热塑型玻璃树脂,它包括以下质量百分比的组分:***酸甲脂52%-56%,***酸丁脂34%-38%,氯化聚***树脂9%-11%,偶联剂0.9%-1.1%.本发明还公开了该树脂的制备方法,将适量去离子水加温到78-82℃投入上述配比的***酸甲脂,***酸丁脂及偶联剂中反应聚合;升温到88℃-92℃加入上述配比的氯化聚***树脂加压到0.48-052kg进行聚合;在103-107℃时聚合反应结束,保温45分钟冷却,放料脱水烘干.本发明针对现有液体玻璃树脂存在的运输,储存麻烦,保质期短等不足,实现方便运输,保质期长,附着力好。