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产量指一个工序的涂料和油墨产量。增加分散剂的浓度，可提高涂料的产量。加入适当的聚合物分散剂，可降低粘度，增加研磨色浆的颜料含量，提高产量。

由于可在一定时间内分散较多的颜料，因此使用同等重量的研磨色浆可生产较多的产品。分散性的提高也能显著提高产量。产出增加则减少了机器磨损，降低了能耗，特别是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂装强度是指涂装表面颜色颜色的强弱。增加染色强度的涂料会显得更亮，更吸引顾客。

在相互对立的因素之间进行平衡，可以创造出佳的磨削条件。减小颜料平均粒径可提高着色强度；增加研磨色浆中颜料的含量，会增加颗粒间的碰撞，提高颜料的破碎率，但同时也增加了粘度，降低了研磨动能，使磨料颗粒对颜料的破碎能力下降。

采用高分子分散剂可以改变这种变化。采用分散剂可提高颜料浓度，使颗粒更快地破碎，同时防止在研磨过程中粘度增加。后，分散剂能提高更细颗粒的碰撞稳定性，避免絮凝，从而充分发挥其内在的色泽强度。

非离子性湿润分散剂

无水电离，无电荷，对颜料表面的吸附较弱，主要用于水系涂料。以乙二醇和多元醇为主，减少表面张力，改善润湿性。作为润湿剂或乳化剂，与阴离子分散剂配合使用，广泛用于水性色浆、水性涂料和油墨。

聚合物超分散剂

聚合物分散剂是常用的，也是稳定的。聚合物分散剂也分为多己内多酯醇-多乙烯嵌段共聚物分散剂、***酯类聚合物、聚氨酯类聚合物、聚酯类聚合物或聚酯类聚合物分散剂等，其锚定基团一头缠绕在树脂上，另一头缠绕在颜料颗粒上，因而贮存稳定性较好。

可控自由基超分散剂

利用新的控制自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更加规范。通常使用的方法有： GTP、 ATRP (原子转移自由基聚合)、 RAFT (可逆加成断裂链转移可控的自由基聚合)、 NMP (稳定自由基聚合)、 TEMPO等。利用可控自由基聚合技术，可使分散剂的相对分子质量分布更加集中，同时对基团的锚定更加集中，效率更高。

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在涂料中含有成膜物质、溶剂(水)、颜填料、助剂等。在涂料中所占比例zui小的是助剂，同时也是不可忽视的重要成分。下面我来谈谈我对水性涂料中水基分散剂的使用的看法：分散剂有很多种，初步估计，在现存世界上，有1000多种以上的分散作用。从结构上可分为：①阴离子型、②阳离子型、③非离子型、④双性型、⑤电中性型、④高分子型、⑤高聚物型、超分散型。为非极性基带正电的化合物。产品品种为十八碳烯胺醋酸十八碳烯胺醋酸盐。烃基季铵盐、氨基丙胺二油酸酯、季胺盐、特殊改性多氨基酰胺磷酸盐等。阳离子型表面活性剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散性较好，但要注意与基料中的羧基发生化学反应，注意不能与阴离子分散剂同时使用，使用时要谨慎。大多数分散剂都是通过润湿、研磨、分散、偶联和包裹稳定的过程来实现分散填料。而且在水性涂料中，由于成本控制的原因，又不能用更昂贵的分散剂。目前市场上使用的大多是阴离子型和非离子型润湿剂。其原理是低表面张力，迅速润湿颜料颗粒，再通过高剪力，如分散机、研磨机等，使颜料颗粒形成一种半絮凝状(称为可控絮凝)的分散体。推荐选用大分子和解絮凝作用的分散剂配合使用，效果更佳。在使用增稠剂时，应尽量使用一些不影响光泽、不会变稠的增稠剂。

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说实话，分散剂在工业生产中能做些什么呢？

防止粗化和提高储藏稳定性若选用不合适的分散剂，色浆粗化或混凝造成的色变不是人人希望的。分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素，除了树脂体系外。分散性较差的色浆将发生返粗、沉降和着色力降低。

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瓷粉主要由氧化铝、氧化锆、氮化硼、高岭土等组成，这些粉末比表面积大，极易团聚，因此需要适当的分散剂来解决陶瓷浆料中超细颗粒的润湿分散、悬浮稳定性和浆料流变性，并有效提高陶瓷浆料的固含量和粘度，有效提高陶瓷浆料的流动性和流变性。用在陶瓷浆料中的分散剂，主要起什么作用？

1.陶瓷分散剂的润湿性能

陶粒的润湿性主要是用分散剂取代陶瓷粉末界面的过程。瓷粉在临界表面张力较低的溶液中具有较好的分散性，即在相同表面张力的分散介质中，粉末的表面张力越大，介质与颗粒的接触角越小，润湿分散性越好。为改善粉体的分散性，应使用有效的陶瓷分散剂，以降低介质的表面张力。

2.陶瓷分散剂的助磨性能

日益增多的陶瓷产品，对陶瓷粉末粒径细度越来越高，因为陶瓷粉末粒径越细，就能挖掘出更多优异性能；但若要获得从微米级到纳米级，则需要通过研磨设备，通过机械力将在湿法球磨过程中分子或粒子之间的碰撞、接近、吸引，粉料往往容易产生团块，出现“逆研磨”现象，即在粉碎过程中，当物料粒度达到一定程度时，继续研磨时，就会出现“逆研磨”现象。所添加的分散剂能牢固地吸附在微粒的裂缝上并深入到深层，在颗粒粉碎过程中所形成的新界面，迅速被分散剂包裹，阻碍新形成界面的再结合，从而加快粉碎过程，显著缩短粉碎时间，节省能耗，提高研磨效率。

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