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湿润分散剂被广泛应用于我们日常生活中。例如：对被涂件起着保护、装饰等特殊作用。涂层主要由成膜物(树脂)、颜填料、助剂和溶剂(或水)组成，与染料不同，颜料通常不溶于所用介质，而且大多数情况下是以聚集的方式存在。那么，今天我们就来简单介绍下分散颜料的工艺，颜料的分散过程包括润湿、分散、稳三个步骤。

在湿润过程中，颜料表面的空气和水分被树脂溶液代替，固/气(颜料/空气)转化为固/液(颜料/树脂溶液)。分散剂特别是低分子型润湿分散剂可以加速润湿过程。

在分散化过程中，颜料主要依赖于机械能作用(冲击和剪切力)，将颜料的团聚态粉碎成更小的颗粒，分散成分散状态(均匀分布)。

根据颜料表面所吸附的粘合剂种类及分子结构，使颜料分散状态稳定，防止失控絮凝，使颜料处于稳定状态。分散剂，特别是聚合物分散剂，对稳定颜料微粒具有重要作用。

所以想要制作好涂料中所需添加助剂的方法，对品相各方面的综合性能都完善。为了获得良好的着色力、遮盖力和色度等，必须使颜料的聚集点打开并保持稳定。假如色素不能很好的分散，许多缺陷都会发生，例如：絮凝、失光、色差、浮色/发花、沉淀等。

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油漆、墨水制作时的第i一要务就是色散。了解了分散剂的稳定机理后，在分散过程中需要使用颜料分散剂，在此基础上筛选出合适的分散剂进行对比试验。然而，分散剂稳定的机制是什么？色素絮凝后，使涂膜性能明显下降，如增稠、流动性差、返粗、絮凝、光学性能发生变化等。这是我们不希望看到的，因此要保持颜料悬浮液的稳定。分散剂是稳定颜料分散的两个重要机制。

静电稳定添加分散剂后，颜料颗粒表面带电荷，可形成双层静电结构。一旦颜料表面形成了一种电荷，它周围的带电离子云团则围绕着它。随着两个粒子的接近，电荷的作用使它们不互相吸引。通过这种厚厚的电荷层，颜料微粒达到一个稳定的状态。在聚合物电解质中，多磷i酸酯和多元羧酸是常用的。该静电斥力在水性涂料中效果良好。

稳定位阻。分散剂一般由锚固基和溶剂化链段组成，聚合物分散剂是通过锚固基团吸附在颜料表面，溶剂化链段伸展在树脂和溶剂中，形成一定厚度的溶剂化高分子链段的阻隔层，当吸附层相互靠近而压缩时，压缩区吸附物密度增加，自由度减少，这是一个熵减过程。当溶剂与链段混合时，溶剂从颗粒间排出，这也会导致溶剂浓度不均匀，渗透压也会迫使溶剂返回颗粒间，以维持颗粒的分离状态。这两个过程结合起来，就产生了位阻效应。锚定基团对颜料有很强的吸附能力，以及溶解链段在介质中完全溶解的是位阻稳定作用的两个基本要求。在聚合物链段充分溶解并适当展开的情况下，可以增强位阻稳定性。如果相容性差，聚合物链段就会折叠，从而失去位阻效应。

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色浆中的分散剂

色浆的关键原料是分散剂，保证稳定被分离的固体颗粒，防止絮凝。对于绝i对可靠的色浆，通过静电排斥1和稳定2，颜料粒子互相排斥。该分散剂据说能提供静电稳定的效果。

绿色系颗粒颜料，静电稳定。

双稳态机制是保证色浆能够与多种不同水基涂料体系相混溶的必要条件。

zui好，在色浆线中，系统显影剂使用尽可能少的不同分散剂，用于全色颜料。这就是说，分散剂分子必须对不同颜色的颜料进行强烈的吸附。

制得好的水性色浆分散剂符合几个主要标准。第i一，产品应使用无溶剂。第二，为了保证聚合物分子在不同颜料表面上的强吸附，分子必须具有多锚结构。也就是说，每一类分散剂分子都有许多化学基团，它们对特定的固体表面有很强的亲和力。这种化学基团被称为锚定基，达到了这个标准。

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在高质量水性涂料中，聚合物型润湿分散剂可以通过官能团的吸附力来固定于颜料表面。因为其大分子结构和静电排斥作用，所以聚合物型润湿分散剂可以保证涂料内部有足够的稳定性。聚合物型润湿分散剂的漆膜与低分子质量相比，一般具有较高的耐机械性能和耐化学性能。

虽然如此，聚合物型助剂对水性涂料的耐水、耐腐蚀性仍有负i面影响。这一现象可以用锚定基团的高i极性来解释，尤其是当涂料基体内部分聚合物不固定于颜料表面时，这种现象更为明显。润湿分散剂是生产高色度、贮存稳定性好的颜料浓缩浆不可缺少的助剂。但其亲水结构会使漆膜特别是水性涂料的保护效能下降。

采用聚合物型润湿分散剂生产的水性颜料浓缩浆，对水性涂料的防腐蚀性能无明显不利影响。在分散化过程中，颜料附聚物需要研磨，以至大限度地显示颜料(往往很贵)的色彩性能，并满足光学方面的要求，如色点、色力、色度和透明度。

使颜料表面湿润，避免分散后的颜料颗粒再粘附。高聚物分散剂的分子量、单体的选择及单体单元的排布等性能都有密切的关系。在两个锚定基团间距离较近时，分散剂与颜料表面的固定效果较好。