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发布时间:2022-03-23 05:20:00 作者:协宇
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微粉化蜡一般采用聚乙烯蜡、***蜡、费托蜡、聚四氟乙烯蜡等高熔点蜡,可加工成不同规格的微粉制品。粉体处理方法有研磨分级、溶胶凝胶、熔融喷射等。近几年来更多的厂家宣称采用超临界制粉等新工艺。1、研磨分级法:利用动能(气、低温)将粗蜡碎裂,用粉体筛分器分级后获得,其相对成本较低,产品粒径分布宽,粒度分布较广,粒径较小。2、熔胶凝胶法:将石蜡加温熔解于良性溶剂中,然后加入不良溶剂,利用蜡在不同的溶剂中的溶解度不同,使其析出,脱溶剂得到产物。为降低溶剂排放对环境的危害,一些生产厂家正在开发水乳化技术。3、熔融喷射法:将蜡料加热熔融后喷入冷却塔,在压力和隋性气体条件下冷却成球状微粉蜡,具有较高的技术***性,可通过包覆等方法获得许多衍生产品。但是设备条件要求严格。微粉蜡均具有拒水性,难以在水体系中直接分散,存在着储存易漂浮、储存时间长、储存稳定性差等问题。微粉化蜡在下游涂料工业中应用时,常采用预处理的树脂和分散剂,制备预分散剂。目前,国外生产的浆料浓度可达60%左右。
广州市协宇新材料科技有限公司是做水性蜡乳液的op蜡乳液生产工厂
乳化蜡:乳化蜡种类多,用途广泛,几乎所有的蜡产品都可以乳化,在水中分散成稳定的蜡。这种产品叫乳化蜡,用途广泛,几乎所有的蜡产品都可以乳化,再加上根据不同需要的复配,市场上应用的蜡乳液种类不计其数,且各有区别。按乳化剂的种类划分,可简单地分为阴离子、阳离子和非离子。这其中提供的是阴非离子类。蜡颗粒的粒径需要在几十纳米到几微米之间选择,通常小于0.5微米的蜡乳被称为蜡乳,超过0.5微米的被称为分散。乳化蜡产品中的问题一般出现在乳化剂的存在上,虽然能保证蜡颗粒的稳定分布,但影响蜡颗粒的硬度、迁移能力及抗水性能。怎样在保证石蜡乳液性能的前提下,地减少乳化剂的用量,是乳化蜡生产企业的重要课题。
改变表面摩擦系数涂层的耐磨性、耐擦性与表面摩擦系数有关。聚乙烯蜡等硬蜡能降低涂层表面的摩擦系数,使物体与涂层表面接触时,滑移倾向大于划伤倾向。例如印刷油墨、木器漆等,要求涂层表面具有较低的摩擦系数,以消除外界的冲击,防止划伤。聚乙烯蜡、费托蜡甚至聚四氟乙烯蜡都是很好的选择。但是有些领域既要求保护膜又不希望摩擦系数过低。例如包装行业,包装纸箱过于平滑容易造成堆叠不牢而倒垛;又如地板行业既要求防摩擦,又不能太滑,防止人员滑倒。***蜡综合了偏大摩擦系数和高硬度这两大优点,已广泛应用于上述领域。
耐磨涂层耐磨性除了取决于表面的摩擦系数外,还与蜡层的坚韧度有很大关系。另外,蜡质涂层凸出厚度的影响也很大,这也是大颗粒微粉蜡耐磨效果明显优于其他蜡产品的原因。而蜡粒粒径与涂层光泽度的关系很大,若涂膜光泽要求高,蜡粒大小与蜡粒形状都有严格的要求。光泽度和涂层的耐磨性在一定程度上是一对矛盾。04光泽度调节一般说来,在高光系统中即使蜡乳也不能提高涂层的光泽度,可忽略不计。而实践中,蜡乳剂常起到改善涂料润滑性的作用,提高涂膜均匀性的均匀流平性,使涂层光泽度提高颗粒尺寸大于0.2 um的蜡对光泽度有一定的影响,而对蜡粒的颗粒大小、形貌、分散方式都有一定的影响。乳化剂的存在有助于涂膜表层蜡粒均匀分布。降低涂膜粗糙度,降低涂膜光泽性。所用的原料蜡相同,由于粒径和颗粒形状的不同,对终涂层的光泽度有很大影响。蜡乳液常用于水性光油中,包括大颗粒乳液作抗磨剂,微粉蜡常用作优良的消光剂,用于涂覆哑光材料。
1、抗回粘蜡乳剂对漆膜抗回粘性有很大帮助。一般来说,增加蜡粒大小有助于提高抗回粘效果,石蜡系产品优于聚乙烯蜡。2、防刮聚乙烯蜡的高硬度、低摩擦系数和韧性为涂层提供了的保护,是高密度聚乙烯蜡的。提高蜡粒大小对涂层抗划伤、抗磨损都有帮助。3、拒水性石蜡乳液具有优异的拒水性能,经过配方优化可达到“荷叶效果”。4.对光泽的影响强光系统TL2011系列高密度聚乙烯蜡乳液被称为“高光系统佳罩面防护材料”,同时具有抗粘连、抗划伤、抗磨损等优点。TL50501石蜡乳液对涂层的光泽和透明度的影响较小。V2000系列追求光泽度和表面保护效果平衡,市场应用广泛。TL2011系列和V815系列粒径的复合方式也能达到理想的效果。
消光作用V815、V806系列,单独使用,可使系统达到半哑效果,并可与硅消光粉并用实现全哑。降低消光粉用量,降低沉淀量,提高贮存稳定性。可提高漆膜的防擦性,提高哑光涂料的耐光性,使其具有单独用硅系消光粉所不能比拟的性能。磨光效应聚乙烯蜡、***蜡等高熔点合成蜡,常用在高光亮系统中,防止失光,而费托蜡、棕榈蜡等低熔点的硬蜡,常用于需抛光的上光剂系统。5、防滑蜡质硬度大,熔点高,耐高温,同时摩擦系数较大,所以在地板漆和其他要求防滑的系统中,起到抗粘、抗刮的作用。通过改进乳化体系,使蜡乳液适应不同的树脂乳液体系;好在使用蜡乳剂之前先用水稀,然后在加料过程中慢慢加入。
乳化蜡用于皮革光亮、消光剂和手感剂等对于皮革产品的外观要求主要有两大类,一是增加皮革的光泽度,如光面、漆革、光亮效果革等;二是无光泽感,使皮革具有真皮感、自然美。前一种是需要光亮剂,后一种是消光剂。在皮层涂饰中选用不同的蜡乳剂,有的可提高皮革光泽感或光亮度,有的产生消光作用,以呈现真皮风韵。制取光亮的蜡乳所需的粒径非常小,组成较为单一,在皮革表层形成一层均匀、连续的蜡膜,微观上薄膜很光滑,对光波有较强的反射作用,因而有光泽感;蜡乳液粒径较大,在皮革表面形成非均相且微观不平整的表面,对光波产生强烈散射效应,散射作用是消光作用的根本原因。
建筑业使用的蜡乳剂作为钢筋混凝土固化剂。水泥表面的水份蒸发过快等固化过程,会使其凝固过程中一系列化学反应不能完成,而且不能达到其表面大抗压强度。所以在混凝土养护过程中要防止水分快速蒸发。因此,乳化蜡是工业生产中常用的一种薄膜固化剂,该固化剂的使用避免了不必要的表面水分的蒸发,并提高了水泥的水合性能。农用蜡乳剂园林实践证明,植物主要靠根吸收水分,叶片表面的水分蒸发就会失去。植株自身的耗水量不大,如在叶片表面覆盖一层防水蒸发的喷雾膜,可大大降低叶片表面水分的蒸发。工厂需要的水不到它全部产量的50%。自20世纪60年代起,美国等技术发达的国家在农业领域,为了防止果树、灌丛等在冬季休眠或移栽装运途中失水枯死,采用了喷布乳化蜡的方法,进入70年代,大量的农用乳化蜡出现。
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