油墨CE有害物质减少剂公司-CE有害物质减少剂-协宇欢迎咨询

油墨CE有害物质减少剂如何使用

油墨CE有害物质减少剂使用指南**一、应用原理**CE有害物质减少剂是一种环保型功能助剂，主要用于降低油墨中重金属（如铅、镉、、六价铬）、苯类溶剂、邻苯二甲酸酯等受限物质的含量，确保油墨符合欧盟REACH、RoHS等法规要求。其通过化学螯合、吸附或替代反应降低有害成分的活性或浓度。**二、使用步骤**1.**预处理检测**使用前需对原墨进行有害物质检测，明确超标物质种类及含量（如重金属总量是否超过100ppm），以便控制添加比例。2.**添加比例**根据油墨类型（水性/油性）及超标程度，按油墨总重量的0.5%-3%添加。建议从1%开始（如1吨油墨添加10kg），通过小试确定比例。若有害物超标严重（如重金属超限50%以上），可逐步提高至2%-3%，但需同步测试油墨性能稳定性。3.**混合工艺**-**低速分散**：将减少剂缓慢加入搅拌中的油墨（建议转速300-500rpm），避免局部浓度过高导致絮凝。-**温度控制**：混合温度需保持在25-45℃（油性墨不超过50℃），油墨CE有害物质减少剂公司，持续搅拌20-30分钟确保分散均匀。-**熟化静置**：混合后静置2-4小时，使减少剂充分反应。4.**性能测试**调整后需检测：-**环保指标**：通过ICP-OMS检测重金属含量，GC-MS分析VOC残留；-**物理性能**：测试粘度（3号察恩杯流动性）、附着力（百格法）、干燥速度（25℃表干≤30分钟）等，确保不影响印刷适用性。**三、注意事项**1.**兼容性验证**：若油墨含其他助剂（如消泡剂、流平剂），需提前做相容性测试，避免分层或失效。2.**安全防护**：操作时佩戴护目镜及防化手套，车间保持通风（风速≥0.5m/s）。3.**储存条件**：密封避光保存于5-30℃环境，开封后需在6个月内用完，避免吸潮结块。**四、常见问题处理**-**添加后粘度升高**：可补加0.1%-0.3%溶剂调节；-**效果不达标**：联系供应商调整配方（如增加螯合基团含量）；-**出现沉淀**：提高搅拌转速至800rpm并延长分散时间。通过规范使用，可有效降低油墨中90%以上的CE受限物质，同时保证印刷适性，助力通过SGS、TüV等第三方认证。

CE残留溶剂减少剂创新研发的动态分子平衡体系，在油墨干燥过程中智能调节溶剂释放速率。通过形成微观保护膜延缓有害物质挥发，CE有害物质减少剂，使残留量降低至传统工艺的1/3。适用于热风干燥、红外固化等多种干燥方式，在PET薄膜印刷中表现尤为突出。建议添加时段控制在油墨熟化阶段，配合高速分散机（≥800rpm）可获得效果。经客户反馈，使用后油墨损耗率降低12%，单吨生产成本节约超200元。

天然石蜡CE残留溶剂减少剂使用指南一、产品简介天然石蜡CE残留溶剂减少剂是一种专为降低石蜡中挥发性有机化合物（VOC）设计的环保型添加剂，通过物理吸附和化学键合双重作用，有效减少溶剂残留，适用于食品级、级及工业级石蜡的精制处理。二、操作流程1.预处理阶段将石蜡加热至65-75℃熔融状态（熔点以上10-15℃），保持恒温搅拌30分钟，油墨CE有害物质减少剂多少钱，确保体系均匀无结块。建议使用带变频调速的框式搅拌器（转速20-40rpm）。2.配比添加按石蜡质量的0.3%-0.8%称取减少剂，分3次间隔10分钟投加。添加50%总量，后续各加25%。精密控制误差不超过±0.05%。3.混合反应维持温度在70±2℃，持续搅拌60-90分钟。工业级处理可缩短至45分钟，食品级建议延长至120分钟。采用真空反应釜时（-0.08MPa至-0.095MPa）可提升效率20%。4.后处理工艺停止加热后自然降温至50℃以下，通过200目滤网过滤。级产品需增加离心分离（3000-4000rpm，15分钟）工序。三、关键控制参数-温度窗口：60-80℃（70-75℃）-搅拌强度：雷诺数＞5000-接触时间：≥1.5小时（食品级）-pH值范围：6.5-7.8四、安全规范1.操作区需配备防爆通风系统（换气次数≥12次/小时）2.作业人员应穿戴防护服及罩3.存储温度保持5-30℃，避免与强氧化剂共储五、效果验证处理后取样检测：参照GB/T7363标准，采用顶空气相色谱法（HS-GC）测定，溶剂残留应＜50ppm（食品级）或＜100ppm（工业级）。若未达标可补加0.1%减少剂二次处理。注：具体参数需根据原料蜡的溶剂初始含量（建议先检测）调整，高残留（＞800ppm）原料建议采用分级处理工艺。本方案适用于熔融法生产工艺，溶剂萃取法需调整添加节点至萃取前段。

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